سالهاست که انجام آزمایشات سنجش کیفیت عایقی روغن کلیدهای قدرت همچون اندازه گیری ولتاژ شکست عایقی و مقدار رطوبت به هنگام قرار دادن آنها در مدار یا پس از تعمیر به عنوان معیاری برای تأیید کیفیت روغن مورد استفاده قرار گرفته است. حتی در برخی شرکتهای برق چنین عملیاتی به صورت دورهای و در طول عملکرد کلید نیز تکرار میشود.
سرویس آموزش و آزمون برق نیوز: سالهاست که انجام آزمایشات سنجش کیفیت عایقی روغن کلیدهای قدرت همچون اندازه گیری ولتاژ شکست عایقی و مقدار رطوبت به هنگام قرار دادن آنها در مدار یا پس از تعمیر به عنوان معیاری برای تأیید کیفیت روغن مورد استفاده قرار گرفته است. حتی در برخی شرکتهای برق چنین عملیاتی به صورت دورهای و در طول عملکرد کلید نیز تکرار میشود. در چنین مواقعی اگر کیفیت روغن نامطلوب تشخیص داده شود، عملیاتی همچون اندازه گیری مقاومت کنتاکتها نیز متعاقبا انجام خواهد گرفت.
در سال ۱۹۹۶، TJ/H۲b تحقیقاتی را برای ارائه یک روش جهت ردیابی عیوب خاصی در کلیدهای قدرت روغنی آغاز نمود. این تحقیقات در سال ۱۹۹۸ به نتیجه رسید و حاصل آن بعنوان "تجزیه و تحلیل روغن کلیدهای قدرت" یا BOA (Breaker Oil Analysis) نامیده شد. در همین سال روش مذکور به صورت موفقیت آمیزی بر روی هزاران کلید در سیستمهای انتقال و توزیع آزمایش شد و منجر به کاهش هزینههای عملیات نگهداری غیر ضروری گردید.
روش سنتی سنجش کیفیت روغن (ASTM) و روش آمارگیری از ذرات
در روشهای رایج سنجش کیفیت روغن، کدهای تعیین وضعیت روغن با ارزیابی ارتباط میان دادههای آزمایش تعیین میشدند. در روش BOA اطلاعاتی در خصوص مقدار ذغال تشکیل شده در روغن، فرسودگی کنتاکتها، فساد روغن و فرسودگی سیستم قطع (شامل ضربه گیر روغن و گاز، محفظه جرقه خاموش کن و …) بدست میآید. در روش BOA، پرسنل نگهداری به سرویسهای مورد نیاز، اجزایی که به انتهای عمر مفید خود رسیده اند و شرایط غیر طبیعی که عمر یا عملکرد کلید را تهدید میکنند پی خواهند برد.
در زیر مثالی برای مقایسه دادههای به دست آمده در روشهای مختلف آزمایش روغن کلیدهای قدرت ارائه شده است.
الف. – روش تجزیه و تحلیل گازهای محلول در روغن (BOA)
هیدروژن | ۲۲۵۱ قسمت در میلیون |
متان | ۲۱۵۹ قسمت در میلیون |
اتان | ۸۸۷ قسمت در میلیون |
اتیلن | ۶۰۵۵ قسمت در میلیون |
استیلن | ۱۸۴۹۰ قست در میلیون |
مونو اکسید کربن | ۱۹۵۱ قسمت در میلیون |
دی اکسید کربن | ۴۷۵۸ قسمت در میلیون |
نیتروژن | ۷۷۴۸۵ قسمت در میلیون |
اکسیژن | ۱۹۳۹ قسمت در میلیون |
ب – روش آمارگیری از ذرات
ذرات با اندازه ۵ تا ۱۵ میکرومتر | ۱۳۸۰۲۵۰ عدد |
ذرات با اندازه ۱۵ تا ۲۵ میکرومتر | ۹۷۴۶۹۰ عدد |
ذرات با اندازه ۲۵ تا ۵۰ میکرومتر | ۴۳۷۱۰ عدد |
ذرات با اندازه ۵۰ تا ۱۰۰ میکرومتر | ۲۵۰ عدد |
ذرات با اندازه بیشتر از ۱۰۰ میکرومتر | ۳۰ عدد |
ج- روش بررسی کیفیت روغن
رطوبت | ۱۱۱ قسمت در میلیون |
ولتاژ شکست عایقی | ۲۳ کیلوولت بر میلیمتر |
بررسی که مربوط به همان کلید است مشخص میسازد که:
دوره زمانی میان تعمیرات (سال) |
| |||||
۸ | ۷ | ۶ | ۵ | ۴ |
| |
۸۴ | ۸۶ | ۸۸ | ۹۰ | ۹۲ | ۲% | درصد کلیدهایی که بر اساس کد شرایط نیازمند تعمیرات هستند |
۷۶ | ۷۹ | ۸۲ | ۸۵ | ۸۸ | ۳% | |
۶۰ | ۶۵ | ۷۰ | ۷۵ | ۸۰ | ۵% | |
۴۴ | ۵۱ | ۵۸ | ۶۵ | ۷۲ | ۷% | |
۲۰ | ۳۰ | ۴۰ | ۵۰ | ۶۰ | ۱۰% |
جدول (۱)
· قطعات سیستم قطع کننده عمدتا شل شده اند.
· فرسودگی حرارتی در ضربه گیرهای روغن و گاز و نازلهای قوس زننده به طور تخمینی بیش از ۷۶ % افزایش یافته است.
· فرسودگی کنتاکتهای متحرک بیش از ۷۶ % است.
· ظواهر، اضافه حرارتی بیش از ۵۰ % را نشان میدهند.
از اینرو باید تمامی کنتاکتها و سیستم قطع کننده را تعویض نمود و روغن جدیدی را درکلید جایگزین کرد.
نمونه گیریهای آماری در یک مجموعه آماری با جمعیت ۱۵۰۰۰ کلید قدرت که ۵۰ % آنها کلیدهای توزیع و ۵۰ % کلیدهای انتقال هستند نشان دهنده نتایج زیر است.
کد ۱: ۶۹ %، کد ۲: ۲۶ %، کد ۳: ۳ %، کد ۴: ۲ % و کد ۴: ۱ %
بطوریکه کد ۱ نشانگر وضعیت مطلوب کلید قدرت و کد ۴ نشانه بدترین شرایط ممکنه است از این رو به طور تخمینی میتوان گفت که باید ۳ % از کلیدها را سریعا سرویس نمود. جامعه آماری فوق یک جامعه نرمال است که میتواند مبنای سنجش سایر جوامع آماری قرار گیرد.
استفاده از روش BOA پیشنهاد کننده نوع دیگری از سیستم سرویس و نگهداری است که «سرویس و نگهداری مبتنی بر شرایط» نامیده میشود. چنین سیستم نگهداری در مقایسه با «سیستم نگهداری مبتنی بر فاصله زمانی» ممکن است منجر به کاهش هزینه نگهداری تا ۹۶ % گردد. جدول (۱) مقدار کاهش در هزینه نگهداری را با توجه به تعداد واحدهای نیازمند به سرویس و نیز مدت زمان در نظر گرفته شده به عنوان فواصل دورهای سرویس در روش سرویس و نگهداری مبتنی بر «فاصله زمانی» نشان میدهد.
· فرسودگی حرارتی در ضربه گیرهای روغن و گاز و نازلهای قوس زننده به طور تخمینی بیش از ۷۶ % افزایش یافته است.
· فرسودگی کنتاکتهای متحرک بیش از ۷۶ % است.
· ظواهر، اضافه حرارتی بیش از ۵۰ % را نشان میدهند.
از اینرو باید تمامی کنتاکتها و سیستم قطع کننده را تعویض نمود و روغن جدیدی را درکلید جایگزین کرد.
نمونه گیریهای آماری در یک مجموعه آماری با جمعیت ۱۵۰۰۰ کلید قدرت که ۵۰ % آنها کلیدهای توزیع و ۵۰ % کلیدهای انتقال هستند نشان دهنده نتایج زیر است.
کد ۱: ۶۹ %، کد ۲: ۲۶ %، کد ۳: ۳ %، کد ۴: ۲ % و کد ۴: ۱ %
بطوریکه کد ۱ نشانگر وضعیت مطلوب کلید قدرت و کد ۴ نشانه بدترین شرایط ممکنه است از این رو به طور تخمینی میتوان گفت که باید ۳ % از کلیدها را سریعا سرویس نمود. جامعه آماری فوق یک جامعه نرمال است که میتواند مبنای سنجش سایر جوامع آماری قرار گیرد.
استفاده از روش BOA پیشنهاد کننده نوع دیگری از سیستم سرویس و نگهداری است که «سرویس و نگهداری مبتنی بر شرایط» نامیده میشود. چنین سیستم نگهداری در مقایسه با «سیستم نگهداری مبتنی بر فاصله زمانی» ممکن است منجر به کاهش هزینه نگهداری تا ۹۶ % گردد. جدول (۱) مقدار کاهش در هزینه نگهداری را با توجه به تعداد واحدهای نیازمند به سرویس و نیز مدت زمان در نظر گرفته شده به عنوان فواصل دورهای سرویس در روش سرویس و نگهداری مبتنی بر «فاصله زمانی» نشان میدهد.
لینک کوتاه
از ارسال دیدگاه های نا مرتبط با متن خبر، تکرار نظر دیگران، توهین به سایر کاربران و ارسال متن های طولانی خودداری نمایید.
لطفا نظرات بدون بی احترامی، افترا و توهین به مسئولان، اقلیت ها، قومیت ها و ... باشد و به طور کلی مغایرتی با اصول اخلاقی و قوانین کشور نداشته باشد.
در غیر این صورت، «برق نیوز» مطلب مورد نظر را رد یا بنا به تشخیص خود با ممیزی منتشر خواهد کرد.