چگونه مصرف انرژی در فنها را کاهش دهیم؟
اقداماتی که برای کاهش توان مصرفی فن و افزایش بازده انجام میپذیرد، به دو دسته تقسیم بندی میشود. دسته اول اقداماتی است که قبل ازخرید و نصب فن صورت میپذیرد که این اقدامات شامل انتخاب فن مناسب، طراحی مناسب مسیر مجراهای عبور هوا، انتخاب تجهیزات فرایندی منطبق با نیازمندیها و مواردی از این قبیل میباشد. دسته دوم اقداماتیست که پس از نصب فن انجام میشود.
سرویس آموزش و آزمون برق نیوز، فنها به طور گسترده ای در صنایع و کاربردهای تجاری استفاده میشوند. به طور کلی میتوان موارد زیر را به عنوان کاربردهای عمده فن بیان نمود:
۱ - خروج گرد و غبار، رطوبت، گازهای نامطلوب و میکرو اورگانیسمهای بیماریزا و در سیستمهای تهویه و خروج گازهای احتراق (تهویه)
۲ – ایجاد سرمایش در مناطق مختلف مانند خنکسازی آب در برجهای خنککن و یا خنکسازی هوا در صنایع نیروگاهی و فرآیندی (خنک کاری)
۳ - ورود اکسیژن و یا هوا به فضای بسته مانند استفاده در سیستمهای احتراق جهت تامین هوای مورد نیاز
۴ – انتقال مواد به طور معمول فنها و پمپها بیش از یک چهارم انرژی الکتریکی مصرفی در یک کارخانه را به خود اختصاص میدهند. با توجه به نقش فنها در صنعت و همچنین پتانسیل صرفه جویی بالای آنها، آشنایی با این تجهیزات از اهمیت بالایی برخودار است. اجزای فن به طور کلی سیستم فن شامل اجزایی، چون موتور الکتریکی (محرک)، مجرای ورودی و لوله ها، دستگاه کنترل جریان و تجهیزات تهویه هوا (فیلترها، کویلهای خنک کننده و مبدلهای حرارتی) میباشد که در انواع مختلف فن وجود دارند. علاوه بر اجزای مشترک نامبرده شده، اجزایی مانند شاتر و محافظ نیز وجود دارند که تنها در برخی از انواع فن به کار میروند. روشهای کاهش مصرف انرژی در فنها جهت بهبود کارایی فن میبایست نیازمندیهای سیستم را در مرحله طراحی اولیه و انتخاب فن و در طول عملیات در نظر گرفت. بر این اساس اقداماتی که برای کاهش توان مصرفی فن و افزایش بازده انجام میپذیرد، به دو دسته تقسیم بندی میشود. دسته اول اقداماتی است که قبل ازخرید و نصب فن صورت میپذیرد که این اقدامات شامل انتخاب فن مناسب، طراحی مناسب مسیر مجراهای عبور هوا، انتخاب تجهیزات فرایندی منطبق با نیازمندیها و مواردی از این قبیل میباشد. دسته دوم اقداماتیست که پس از نصب فن انجام میشود. به طور کلی، با اعمال این تغییرات میتوان تا حد زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی نمود.
۱- انتخاب فن مناسب بر اساس نیازمندیها
۲- استفاده از تجهیزات با راندمان بالا
۳- کاهش زمان کارکرد غیرمفید فنها و استفاده از سیستم کنترل روشن-خاموش *
۴- تنظیم ظرفیت تولیدی فن بر اساس نیازمندیهای سیستم
۵- شناسایی نشتیهای موجود در سیستم و رفع آنها
۶- استفاده از کنترلرهای ASD جهت کنترل سرعت چرخشی فن و امکان تغییر ظرفیت فن
۷- اقدامات تعمیر و نگهداری از جمله روانکاری و تمیزکاری فنها بصورت دورهای، بازرسی از تسمه ها در درایوهای تسمهای و تعویض به موقع آنها
* مانند ترموستات و تایمر
** بوسیله سیستم دیجیکنترل میتوانیم دور فنهای تکفاز خازن دائم و توان مصرفی آنها را کاهش دهیم
۱ - خروج گرد و غبار، رطوبت، گازهای نامطلوب و میکرو اورگانیسمهای بیماریزا و در سیستمهای تهویه و خروج گازهای احتراق (تهویه)
۲ – ایجاد سرمایش در مناطق مختلف مانند خنکسازی آب در برجهای خنککن و یا خنکسازی هوا در صنایع نیروگاهی و فرآیندی (خنک کاری)
۳ - ورود اکسیژن و یا هوا به فضای بسته مانند استفاده در سیستمهای احتراق جهت تامین هوای مورد نیاز
۴ – انتقال مواد به طور معمول فنها و پمپها بیش از یک چهارم انرژی الکتریکی مصرفی در یک کارخانه را به خود اختصاص میدهند. با توجه به نقش فنها در صنعت و همچنین پتانسیل صرفه جویی بالای آنها، آشنایی با این تجهیزات از اهمیت بالایی برخودار است. اجزای فن به طور کلی سیستم فن شامل اجزایی، چون موتور الکتریکی (محرک)، مجرای ورودی و لوله ها، دستگاه کنترل جریان و تجهیزات تهویه هوا (فیلترها، کویلهای خنک کننده و مبدلهای حرارتی) میباشد که در انواع مختلف فن وجود دارند. علاوه بر اجزای مشترک نامبرده شده، اجزایی مانند شاتر و محافظ نیز وجود دارند که تنها در برخی از انواع فن به کار میروند. روشهای کاهش مصرف انرژی در فنها جهت بهبود کارایی فن میبایست نیازمندیهای سیستم را در مرحله طراحی اولیه و انتخاب فن و در طول عملیات در نظر گرفت. بر این اساس اقداماتی که برای کاهش توان مصرفی فن و افزایش بازده انجام میپذیرد، به دو دسته تقسیم بندی میشود. دسته اول اقداماتی است که قبل ازخرید و نصب فن صورت میپذیرد که این اقدامات شامل انتخاب فن مناسب، طراحی مناسب مسیر مجراهای عبور هوا، انتخاب تجهیزات فرایندی منطبق با نیازمندیها و مواردی از این قبیل میباشد. دسته دوم اقداماتیست که پس از نصب فن انجام میشود. به طور کلی، با اعمال این تغییرات میتوان تا حد زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی نمود.
۱- انتخاب فن مناسب بر اساس نیازمندیها
۲- استفاده از تجهیزات با راندمان بالا
۳- کاهش زمان کارکرد غیرمفید فنها و استفاده از سیستم کنترل روشن-خاموش *
۴- تنظیم ظرفیت تولیدی فن بر اساس نیازمندیهای سیستم
۵- شناسایی نشتیهای موجود در سیستم و رفع آنها
۶- استفاده از کنترلرهای ASD جهت کنترل سرعت چرخشی فن و امکان تغییر ظرفیت فن
۷- اقدامات تعمیر و نگهداری از جمله روانکاری و تمیزکاری فنها بصورت دورهای، بازرسی از تسمه ها در درایوهای تسمهای و تعویض به موقع آنها
* مانند ترموستات و تایمر
** بوسیله سیستم دیجیکنترل میتوانیم دور فنهای تکفاز خازن دائم و توان مصرفی آنها را کاهش دهیم
از ارسال دیدگاه های نا مرتبط با متن خبر، تکرار نظر دیگران، توهین به سایر کاربران و ارسال متن های طولانی خودداری نمایید.
لطفا نظرات بدون بی احترامی، افترا و توهین به مسئولان، اقلیت ها، قومیت ها و ... باشد و به طور کلی مغایرتی با اصول اخلاقی و قوانین کشور نداشته باشد.
در غیر این صورت، «برق نیوز» مطلب مورد نظر را رد یا بنا به تشخیص خود با ممیزی منتشر خواهد کرد.