پرههای متحرک داخلی توربین گازی BBC Type ۹ تولید شد
مدیر کل دفتر تحقیقات و ساخت داخل شرکت برق حرارتی از ساخت داخل پرههای متحرک توربین گازی BBC Type ۹ با کارفرمایی شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی خبر داد.
به گزارش برق نیوز، اسماعیل نمازی، مدیر کل دفتر تحقیقات و ساخت داخل در خصوص ساخت پرههای توربینهای گازی خاطر نشان کرد: توربین BBC Type ۹ ساخت کشور آلمان بوده و با ظرفیت اسمی ۳۰ مگاوات دارای ۴ ردیف پره میباشد که به دلیل قدیمی بودن واحدها و مشکلات موجود در تأمین پرههای این توربین و همچنین تکنولوژی بالای ساخت این قطعات از سوپرآلیاژ، در دستور کار این دفتر قرار گرفت.
وی افزود: بعد از انجام مراحل قانونی برگزاری مناقصه، این پروژه به شرکت موادکاران واگذار گردید و با نظارت گروه متالورژی پژوهشگاه نیرو و نظارت عالیه دفتر ساخت داخل، ساخت پرهها آغاز گردید.
مدیر کل دفتر تحقیقات و ساخت داخل با اعلام اینکه سه ردیف اول این توربین از جنس سوپر آلیاژ IN ۷۳۸LC میباشد اضافه کرد: این سوپرآلیاژ خوشبختانه با برنامه ریزی انجام گرفته طی سالهای گذشته هم اکنون در داخل کشور و توسط شرکت فولاد آلیاژی تولید میگردد که شرایط تحریم و مشکلات متعدد تأمین مواد اولیه در روند پیشرفت پروژه کمک فراوان نمود.
اسماعیل نمازی در خصوص روند تولید این محصول اظهار داشت: فرآیند تولید پرههای ردیف اول تا سوم به روش ریخته گری دقیق میباشد و بعد از انجام فرآیند ریخته گری و ماشینکاری کلیه پرهها مطابق استانداردهای شرکت سازنده اصلی کنترل گردید، همچنین بعد از انجام کلیه تستها مطابق با استانداردهای شرکت سازنده تعداد ۲۰ دست پره تحویل نیروگاههای ارومیه و دورود گردید که تا کنون بالای ۵۰۰۰ ساعت کارکرد معادل داشته اند.
وی در رابطه با بهره گیری از روش فورج (تغییر شکل با اعمال حرارت و فشار) در ساخت پره گفت: فرآیند تولید پره ردیف چهارم نیز به روش فورج بوده و با توجه به پیچیدگیهای فورج سوپرآلیاژ و دانش فنی محدود در این خصوص، تولید این پره اولین تجربه فورج سوپرآلیاژ در ایران بوده است.
اسماعیل نمازی افزود: فورج این پره در شرکت تبریز انجام و بقیه مراحل تولید در شرکت انجام گردید و برای تولید این پره نیز از استانداردهای شرکت سازنده اصلی استفاده شد.
وی افزود: بعد از انجام مراحل قانونی برگزاری مناقصه، این پروژه به شرکت موادکاران واگذار گردید و با نظارت گروه متالورژی پژوهشگاه نیرو و نظارت عالیه دفتر ساخت داخل، ساخت پرهها آغاز گردید.
مدیر کل دفتر تحقیقات و ساخت داخل با اعلام اینکه سه ردیف اول این توربین از جنس سوپر آلیاژ IN ۷۳۸LC میباشد اضافه کرد: این سوپرآلیاژ خوشبختانه با برنامه ریزی انجام گرفته طی سالهای گذشته هم اکنون در داخل کشور و توسط شرکت فولاد آلیاژی تولید میگردد که شرایط تحریم و مشکلات متعدد تأمین مواد اولیه در روند پیشرفت پروژه کمک فراوان نمود.
اسماعیل نمازی در خصوص روند تولید این محصول اظهار داشت: فرآیند تولید پرههای ردیف اول تا سوم به روش ریخته گری دقیق میباشد و بعد از انجام فرآیند ریخته گری و ماشینکاری کلیه پرهها مطابق استانداردهای شرکت سازنده اصلی کنترل گردید، همچنین بعد از انجام کلیه تستها مطابق با استانداردهای شرکت سازنده تعداد ۲۰ دست پره تحویل نیروگاههای ارومیه و دورود گردید که تا کنون بالای ۵۰۰۰ ساعت کارکرد معادل داشته اند.
وی در رابطه با بهره گیری از روش فورج (تغییر شکل با اعمال حرارت و فشار) در ساخت پره گفت: فرآیند تولید پره ردیف چهارم نیز به روش فورج بوده و با توجه به پیچیدگیهای فورج سوپرآلیاژ و دانش فنی محدود در این خصوص، تولید این پره اولین تجربه فورج سوپرآلیاژ در ایران بوده است.
اسماعیل نمازی افزود: فورج این پره در شرکت تبریز انجام و بقیه مراحل تولید در شرکت انجام گردید و برای تولید این پره نیز از استانداردهای شرکت سازنده اصلی استفاده شد.
از ارسال دیدگاه های نا مرتبط با متن خبر، تکرار نظر دیگران، توهین به سایر کاربران و ارسال متن های طولانی خودداری نمایید.
لطفا نظرات بدون بی احترامی، افترا و توهین به مسئولان، اقلیت ها، قومیت ها و ... باشد و به طور کلی مغایرتی با اصول اخلاقی و قوانین کشور نداشته باشد.
در غیر این صورت، «برق نیوز» مطلب مورد نظر را رد یا بنا به تشخیص خود با ممیزی منتشر خواهد کرد.