شاخص‌ها و پارامترهای مشخص کننده طراحی و انتخاب کلیدهای فشار قوی

سرویس آموزش و آزمون برق نیوز:  نقش اصلی کلید‌ها در پی بروز عیب در شبکه ظاهر می‌گردد. چنانچه با بروز عیب و ضرورت قطع اتوماتیک خط، کلید خط به عللی عمل نکرده و یا موفق به قطع جریان عیب نگردد، شبکه با خاموشی موضعی مواجه می‌گردد. ولی در صورتی که به عللی خاموش کامل باشد این خاموشی توأم با صدمات و خسارات جبران ناپذیر خواهد بود. کلید‌ها در شرایط کار عادی شبکه و در هنگام وصل بودن، نقش مهمی در تأمین انرژی مصرف کننده‌ها به عهده ندارند. نقش اصلی آن‌ها تن‌ها در هنگام بروز عیب ظاهر می‌گردد. در هنگام بروز عیب که قطع و یا وصل فوری آن‌ها ضروری است، باید با صدور فرمان به طور اتوماتیک و با اطمینان کافی عمل نمایند. اختلاف عمده کلید‌ها با سایر تجهیزات شبکه از همین جا ناشی می‌گردد، در حالی که کلید در شرایط عادی ممکن است برای مدت طولانی مورد استفاده واقع نگردد، قطع و وصل آن در لحظه بروز می‌بایست با اطمینان کامل انجام شود. بدین ترتیب کلیدهای قدرت تجهیزاتی کاملاً استثنایی از شبکه می‌باشند که می‌بایست از قابلیت اطمینان فوق العاده برخوردار بوده و احتمال بروز عیب در آن‌ها و مکانیزم کار آن‌ها حداقل باشد.

عمل اصلی حفاظت شبکه در هنگام بروز اتصالی‌ها و برقراری جریان عیب توسط کلیدهای قدرت صورت می‌پذیرد. با قطع کلید قدرت، قسمت معیوب شبکه از قسمتهای بدون عیب و در حال کار شبکه جدا شده و ادامه کار و ثبات شبکه تأمین می‌گردد. بروز هرگونه عیبی در کلید قدرت، به طوری که با بروز عیب در شبکه و به کار افتادن رله‌های حفاظتی، کلید عمل نکرده و به موقع قسمت معیوب شبکه را جدا ننمایند، قطع بی مورد و نابجای سایر کلید‌ها و از کار افتادن قسمتی از شبکه را به همراه خواهد داشت. عیب در کلید ممکن است ناشی از بروز اشکال در مدار فرمان کلید، بروز عیب در مکانیزم قطع و وصل کلید، عدم توانایی کلید در قطع جریان عیب، افزایش زمان کلید و ... باشد. با توجه به تعداد عیوبی که در خطوط انتقال انرژی و سایر تجهیزات شبکه در سال روی می‌دهند و در کلیه عیوب روی داده کلیدهای قدرت نقش اصلی را در قطع قسمت معیوب و حفظ شرایط عادی شبکه عهده دار می‌باشند، اهمیت کلیدهای قدرت و تأثیر آن‌ها در ادامه کار عادی شبکه روشن می‌گردد. عدم قطع به موقع و بجای کلید‌ها در هنگام بروز عیب منجر به قطع سایر کلید‌ها در نقاط دیگری از شبکه شده و قسمتهای بیشتری از شبکه را با قطع برق و خاموشی مواجه می‌نمایند.

تأخیر در قطع کلیدها، مدت باقی بودن عیب و برقراری جریان عیب در شبکه را افزایش داده و بازگشت شبکه را به شرایط عادی دشوارتر می‌نماید.

با روشن شدن اهمیت و نقش کلیدهای قدرت در حفظ شرایط پایداری شبکه جلوگیری از خاموشی‌های مکرر، درجه اطمینان و قابلیت کلیدهای قدرت تعیین می‌گردد. این امر موجب می‌شود تا کلید‌ها از حداکثر اطمینان و توانایی برخوردار باشند. هر قدر عیوب روی داده در کلید‌ها و مکانیزم کار آن‌ها کمتر باشد، ثبات کار شبکه بیشتر شده و قطعی‌های شبکه کمتر می‌گردد.

دستیابی به حداکثر اطمینان در عملکرد کلیدهای قدرت در شبکه و توانایی کامل آن‌ها در قطع جریان عیب، موجب می‌گردد تا بررسی‌های لازم به منظور تعیین توانایی آن‌ها در قطع جریان عیب و تعیین نوع مناسب آن‌ها با دقت زیاد و با توجه به کلیه پارامترهای شبکه صورت پذیرد. در شبکه‌ای که کلیدهای قدرت نصب شده در آن بازدهی خوبی نداشته و نتوانند در مقابل عیوب روی داده در شبکه با سرعت کافی عمل نمایند، همواره عدم رضایت مشترکین و مصرف کنندگان انرژی وجود خواهد داشت.

اجزای تشکیل دهنده کلید عبارت است از:

– محفظه قطع

– مکانیزم عملکرد

– تابلوی کنترل

– ترمینالهای فشار قوی

– مقره‌ها

– پایه‌های نگهدارنده

۴ - ۱ نیازهای کلی

به طور کلی کلیدهای قدرت تجهیزاتی هستند که باید توانایی قطع و وصل مدار فشار قوی را هم در شرایط عادی سیستم و هم در شرایط وقوع خطا داشته باشند. یک کلید قدرت مناسب باید بتواند عمل قطع و وصل شبکه را در شرایط مختلف بار و اتصال کوتاه در محدوده شرایط و مقادیر نامی تعیین شده برای کلید طوری انجام دهد که خود آسیب ندیده و شبکه نیز به نحو مطلوب کنترل شود.

به طور کلی کلیدهای قدرت بایستی بتوانند نیازهای زیر را بدون ایجاد اضافه ولتاژ گذرای خارج از تحمل عایق بندی شبکه بدون این که آسیبی به خود و سایر تجهیزات شبکه وارد آید برآورده نمایند:

– تحمل عبور جریان پیوسته نامی مدار بدون این که حرارت اضافی در آن‌ها تولید شود و به کلید صدمه‌ای برسد.

– قطع جریانهای خطا (بدون افزایش غیرمجاز تنشهای حرارتی و مکانیکی)

– قطع و وصل جریانهای خازنی (نظیر جریانهای خطوط انتقال نیروی بی بار با انتهای باز)

– قطع و وصل جریانهای اندوکتیو (نظیر جریانهای ترانسفورماتورهای بی بار و جریان راکتورهای موازی)

– قطع جریانهای اتصال کوتاه ترانسفورماتور‌ها و راکتور‌ها

– وصل مجدد اتوماتیک

۲ - اطلاعات مورد نیاز جهت طراحی

بر اساس استاندارد IEC شماره ۵۶ اطلاعات مورد نیاز جهت انتخاب کلیدهای قدرت عمدتاً شامل موارد زیر است:

– مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که کلید در آن نصب و بهره برداری می‌شود.

– مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی منطقه و محلی که کلید در آن شرایط مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

ذیلاً به بیان هر کدام از عوامل فوق و پارامترهای مربوط خواهیم پرداخت:

۱ - ۲ مشخصات و ویژگیهای شبکه و سیستمی که کلید در آن نصب و بهره برداری می‌شود

کلیدهای قدرت در هنگام قطع و وصل در شرایط عادی عملکرد یا اتصال کوتاه باید از عهده انجام وظایف مربوطه برآمده و ویژگیهای شبکه الکتریکی را به طور ایمن تحمل کند. این شرایط و ویژگی‌ها و محدوده تغییرات آن‌ها به شرح زیر بایستی در هنگام انتخاب کلید دقیقاً مورد توجه قرار گیرد:

– ولتاژ نامی

– حداکثر ولتاژ سیستم

– فرکانس نامی

– تعداد فاز

– جزئیات نحوه زمین کردن سیستم

۲ - ۲ مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی منطقه و محلی که کلید در آن شرایط مورد استفاده قرار خواهد گرفت

در انتخاب کلیدهای قدرت شرایط آب و هوائی و محلی از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا به همان اندازه که تعیین شرایط محیطی واقعی و مناسب در بهره برداری ایمن در کاهش هزینه‌های سرویس و تعمیرات و استفاده بهینه از سرمایه گذاری اولیه تأثیر دارد، تعیین شرایط محیطی و آب و هوایی نامناسب اعم از شرایط سنگین و یا سبکتر از شرایط واقعی، بهره برداری را نامطمئن و پرمخاطره نموده، تعمیرات و سرویس‌ها را افزایش داده و استفاده مناسب و بهینه از سرمایه گذاری را نیز ناممکن می‌سازد؛ بنابراین دقت در تعیین و انتخاب این شرایط بسیار با اهمیت و حساس می‌باشد.

لازم به یادآوری است که با توجه به استانداردهای ساخت کلید فقط تعداد محدودی از پارامترهای اقلیمی و محیطی در ساخت و کارکرد آن مؤثر بوده که ذیلاً به آن‌ها اشاره می‌شود:

– ارتفاع محل نصب از سطح دریا

– حداکثر درجه حرارت محیط

– حداقل درجه حرارت محیط

– سرعت باد

– میزان رطوبت نسبی

– شتاب زلزله

– ضخامت یخ

– میزان و نوع آلودگی

– هر نوع شرایط خاص و غیر عادی نظیر بخار آب غیر متعارف، رطوبت، گرد و خاک غیر معمول، نمک، دود، گازهای قابل اشتعال و قابل انفجار و خوردگیهای غیرمعمول.

در مواردی که محل نصب کلید در فضای باز نبوده و در داخل محل سرپوشیده نصب می‌گردد، پارامترهای آب و هوایی و محلی فوق تغییر خواهد کرد. مشخصات محیطی و شرایط اقلیمی کشور نقش مهمی در انتخاب کلید دارد و انتخاب کلید قدرت باید بر مبنای آن انجام گیرد.

۳ - معیارهای مشخص کننده طراحی

۱ - ۳ نوع کلید

انواع کلیدهای قدرت که در ولتاژهای بالا به کار می‌روند به لحاظ ماده خاموش کننده قوس که توسط سازندگان کلید ساخته می‌شوند به قرار زیر است:

– کلیدهای هوای فشرده

– کلیدهای روغنی

کلیدهای SF۶

– در کلیدهای روغنی، روغن به هنگام حرکت کنتاکت متحرک و برقراری قوس، در مسیر قوس حرکت کرده و جابجایی هر چه بیشتر و سریعتر مواد یونیزه حاصل از قوس را موجب می‌گردد. به طوری که پس از رسیدن جریان به نقطه صفر، قوس خاموش می‌شود. عامل خنک سازی و خاموش کننده جرقه، گاز هیدروژن است که در اثر تجزیه روغن حاصل شده است. حجم این گاز متناسب با مقدار شدت جریان در لحظه کلیدزنی تغییر می‌نماید. امروزه در ولتاژهای بالا، دیگر کلیدهای روغنی ساخته نمی‌شود، چرا که ولتاژ عایقی روغن، وجود محفظه‌های قطع سری چندگانه را به کلید تحمیل می‌نماید و از این نقطه نظر، اقتصادی و مقرون به صرفه نمی‌باشد.

در کلیدهای هوای فشرده، اگر چه خاصیت عایقی هوا به مراتب کمتر از روغن است، ولی با افزایش فشار، خاصیت عایقی هوا افزایش یافته، به علاوه سرعت جابجایی و تحرک هوا به مراتب بیش از روغن می‌باشد. در اینگونه کلید‌ها با بروز قوس، هوای فشرده در جهت عمود بر مسیر قوس وارد شده و ضمن انحراف قوس و هدایت آن به فضای خارج از محفظه قطع، هوای یونیزه حاصل از بروز قوس را با هوای تمیز جابجا می‌نماید. از آنجا که هوای فشرده با فشار ۳۰ اتمسفر، سرعت عمل و تحرک بسیار مناسبی جهت انحراف و جابجایی قوس و مواد یونیزه دارد، در کاهش زمان قطع کلید بسیار مؤثر واقع خواهد شد.

در ولتاژهای بالا به دلیل نیاز به سرعت عمل بیشتر لازم است تا حجم کلید حتی الامکان کاهش یابد، به طوری که فاصله بین کنتاکتهای متحرک و ثابت به حاقل رسیده و قوس سریعتر خاموش شود؛ لذا از موادی با خاصیت عایقی بیشتر که حجم کمتری را اشغال کنند نظیر گاز SF۶ استفاده می‌شود. این گاز ۶ بار از هوا سنگین‌تر بوده و خاصیت عایقی آن سه برابر هواست. با افزایش فشار گاز، خاصیت عایقی آن تا چند برابر روغن افزایش می‌یابد.

انواع کلیدهای فوق برای سطوح مختلف ولتاژ دارای معایب و مزایایی است. به هر حال امروزه با توجه به خواص الکتریکی و شیمایی گاز SF۶ و امکان بالا بردن فشار گاز، فاصله کنتاکتهای ثابت و متحرک کلید کم شده و در نتیجه علاوه بر کوچک کردن محفظه‌ها تعداد آن‌ها را نیز کاهش داده اند. مضافاً به اینکه با توجه به آمارهای بین المللی و نتایج پرسش نامه آماری- فنی، نرخ تعمیرات در کلید SF۶ را به دو نوع دیگر ترجیح داده اند؛ بنابراین استفاده از کلید SF۶ در ولتاژهای متوسط عمدتاً به دلیل ناچیز بودن تعمیرات صورت می‌گیرد. در ولتاژهای بالاتر، علاوه بر ناچیز بودن تعمیرات، کاهش تعداد محفظه‌های قطع باعث می‌گردد که استفاده از کلیدهای نوع SF۶ از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.

همان طور که می‌دانیم، کلیدهای SF۶ دارای یک محفظه قوس می‌باشند. به علت کم بودن فاصله کنتاکتهای ثابت و متحرک در داخل این محفظه، برای ایجاد استقامت عایقی کافی و نیز برای عملکرد صحیح در خاموش کردن قوس، فشار گاز SF۶ داخل محفظه قطع باید مقدار معینی داشته باشد و فشار داخل محفظه قطع باید مورد بازرسی منظم قرار گیرد.

نحوه خاموش شدن قوس به دو نوع کلی زیر صورت می‌گیرد:

– تک دمش با فشار کم: در این سیستم خاموش کردن قوس از طریق دمیدن گاز با سرعت زیاد بین دو کنتاکت در حین جدا شدن آن‌ها صورت می‌گیرد.

– دمش خودکار: در این روش برای خاموش کردن قوس از انرژی خود قوس الکتریکی هم کمک گرفته می‌شود. در این نوع از کلید‌ها انرژی کمتری نسبت به نوع اول برای قطع و وصل لازم است و بنابراین مکانیزم مربوطه کوچکتر و ارزانتر می‌باشد. در کلید نوع دمش خودکار، قطع جریانهای کم به علت انرژی کم قوس در آن‌ها باید مورد بررسی خاص قرار گیرد.

۲ - ۳ نوع مکانیزم عملکرد

عمل قطع و وصل کلید و خاموش کردن سریع قوس الکتریکی مستلزم صرف انرژی مکانیکی می‌باشد. به دنبال فرمان قطع و وصل دستی یا توسط رله، انرژی ذخیره شده در مکانیزم توسط یک سری ارتباطات مکانیکی به کنتاکت متحرک که در داخل محفظه قوس قرار دارد منتقل و باعث حرکت سریع آن می‌شود که با توجه به ساختمان داخلی محفظه باعث خاموش شدن قوس و در نتیجه قطع و وصل مدار الکتریکی می‌گردد.

از آنجا که کل مدت زمان قطع کلید شامل زمان عملکرد رله حفاظتی، زمان عملکرد رله‌های کمکی در صورت وجود و زمان عملکرد رله قطع، عملکرد مکانیزم (کویل) و زمان خاموش شدن قوس می‌باشد، ملاحظه می‌شود که کاهش زمان عملکرد مکانیزم در کاهش زمان قطع کلید از سایر مؤلفه‌ها مؤثرتر و مهمتر بوده و از جمله پارامترهای بسیار حساس در انتخاب کلید محسوب می‌شود.

با توجه به مطالعات انجام شده و آمارهای به دست آمده اکثر مسائلی که در عملکرد کلید‌ها روی می‌دهد به علت اشکال در سیستم مکانیزم عملکرد می‌باشد که میزان این تأثیر با توجه به نتایج به دست آمده از پرشس نامه‌های فنی- آماری به حدود ۶۵ درصد می‌رسد. در حال حاضر از سه نوع مکانیزم فنری، پنوماتیک (هوای فشرده) هیدرولیکی به طور وسیع استفاده می‌گردد. مکانیزم نسبتاً جدیدی نیز به اسم فنری – هیدرولیک و موتور درایو اخیراً توسط بعضی سازندگان معرفی گردیده است.

ذیلاً ضمن شرح مختصر، مزایا و معایب سه نوع مکانیزم معمول و پرکاربرد فنری، هیدرولیک و هوای فشرده بیان می‌شود:

در این نوع مکانیزم، انرژی لازم برای عملکرد کلید در فنر ذخیره می‌گردد. به طور معمول یک موتور، فنر مربوط به عمل وصل کلید را شارژ می‌کند. پس از دادن فرمان وصل، انرژی موجود در این فنر باعث حرکت کنتاکت متحرک و وصل کلید می‌شود. به طور همزمان انرژی فنر مربوط به وصل، فنر مربوط به قطع کلید را نیز شارژ می‌نماید. در نتیجه پس از هر فرمان وصل همواره فنر قطع شارژ شده در دستس خواهد بود.

سوئیچهای حدی موجود در مکانیزم در هر بار عمل وصل کلید، مدار تغذیه موتور برای شارژ فنر وصل را برقرار و یا پس از شارژ فنر، قطع می‌کنند.

ارزانی نسبی، ساده بودن نصب و نگهداری، امکان شارژ دستی فنر در موقع نبودن برق به علاوه امکان ساخت در کشور از مزایای مکانیزم فنری و محدود بودن میزان انرژی قابل ذخیره شدن در مکانیزم (بدون شارژ مجدد فنر وصل، این مکانیزم فقط یک سیکل قطع- وصل – قطع را می‌تواند انجام دهد) و نیاز به وجود سه مکانیزم (یک مکانیزم برای هر قطب) برای عمل قطع و وصل تک فاز و در نتیجه افزایش قابل توجه قیمت کلید از معایب مکانیزم فنری می‌باشد.

در مکانیزم هیدرولیکی یک موتور پمپ، روغن را به حرکت درآورده و حرکت پیستون‌ها در سیستم هیدرولیکی باعث ذخیره انرژی به صورت فشرده شدن گاز نیتروژن می‌گردد. این فشار روی روغن داخل لوله‌ها باقی مانده و در موقع لزوم سبب قطع و وصل کلید می‌گردد. فشار روغن باید به وسیله فشار سنج کنترل شده و در مواقع لزوم (مثلاً در مواقعی که فشار روغن هیدرولیک از حد معین افت پیدا کند) به وسیله کنتاکتهای این فشارسنج از عمل وصل و یا قطع مجدد ممانعت به عمل آید.

قابلیت ذخیره انرژی زیاد، سر و صدای کم هنگام قطع و وصل، کوچکی نسبی مکانیزم و امکان شارژ دستی از مزایای این نوع مکانیزم و گرانی نسبی، مشکل بودن نصب و تعمیر و نگهداری، نیاز به بازدیدهای دوره‌ای بیشتر و امکان وجود نشتی روغن و یا نیتروژن از معایب مکانیزم هیدرولیکی می‌باشند.

ج) مکانیزم هوای فشرده

در این سیستم، هوای فشرده که در یک مخزن ذخیره شده است به عنوان منبع انرژی به کار می‌رود. یک کمپرسور برای هر کلید و یا یک سیستم کمپرسور مرکزی برای همه کلیدهای پست، هوای فشرده را تأمین می‌کند که البته امروزه سیستم کمپرسور مرکزی با توجه به پایین آوردن قابلیت اطمینان از جهت وابسته کردن کلیه کلید‌ها به یک سیستم توصیه نمی‌شود. مخزن هوای کلید باید دارای شیر اطمینان برای تخلیه هوای اضافی و جلوگیری از اضافه فشار هوا باشد. فشار هوا توسط یک فشار سنج که دارای کنتاکتهای لازم است نظارت شده و در موقع کاهش فشار هوا این کنتاکت‌ها به ترتیب مدار آلارم را وصل و مدار قطع و وصل اتوماتیک و همچنین مدار فرمان وصل را مسدود می‌نمایند.

قابلیت ذخیره انرژی زیاد و در نتیجه امکان انجام تعداد زیادی قطع و وصل (اگر حجم مخزن هوا مناسب باشد) از مزایای مکانیزم هوای فشرده و مشکل بودن نسبی نصب، نیاز به بازدیدهای دوره‌ای بیشتر، صدای شدید در هنگام قطع و وصل، امکان وجود نشتی هوا از اتصالات لوله‌ها و شیرهای اطمینان و عدم امکان شارژ دستی از معایب این نوع مکانیزم می‌باشند.

امروزه سازندگان مختلف کلید از هر یک از مکانیزمهای فوق استفاده می‌کنند که البته انتخاب نوع بخصوص آن توسط هر سازنده بیشتر ارتباط به روند تکامل کارخانه، مسائل اقتصادی و سوابق و تجارب به دست آمده از بهره برداری کلید دارد. نتایج به دست آمده از پرسش نامه فنی – آماری اولویت مکانیزمهای عملکرد را به صورت فنری، هیدرولیک و هوائی به دست می‌دهد. گر چه بهره برداری از مکانیزم نوع هوائی نسبت به هیدرولیک ارجح دانسته شده است لیکن به دلیل تعمیرات مشکل‌تر از امتیاز کمتری برخوردار شده است.

به طور کلی می‌توان گفت که در ولتاژهای متوسط و تا ولتاژ ۱۴۵ کیلولت، انتخاب مکانیزم عملکرد فنی به لحاظ احتیاج به قدرت کمتر و سادگی سیستم مکانیزم و سهولت در سرویس و تعمیرات عمومیت بیشتری دارد. لیکن در ولتاژهای بالاتر به جهت نیاز به قدرت بیشتر مکانیزم به منظور قطع جریانهای اتصال کوتاه بیشتر و با سرعت بیشتر و در نتیجه کاهش زمان قطع اکثراً از مکانیزمهای هیدرولیک و هوای فشرده استفاده می‌شود.

لازم به یادآوری است که به لحاظ قابلیت اطمینان مکانیزم فنری تعدادی از سازندگان از این نوع مکانیزم در ولتاژ‌ها و قدرتهای بالا نیز استفاده می‌کنند.

۳ - ۳ تعداد پل‌ها

تعداد پل‌ها بستگی به تعداد فازهای سیستم دارد که در مورد شبکه قدرت فشار قوی ۳ عدد می‌باشد.

۴ - ۳ کلاس کلید

منظور از کلاس کلید این است که آیا کلید در فضای باز یا در فضای بسته نصب و بهره برداری می‌شود که به عنوان مثال با توجه به اینکه کلیدهای فشار قوی ۲۳۰ و ۴۰۰ کیلوولت در فضای باز نصب خواهد شد، کلاس کلید‌ها از نوع فضای باز خواهد بود.

۵ - ۳ ولتاژ نامی

ولتاژ نامی کلید قدرت بایستی طوری انتخاب شود که مقدار آن حداقل مساوی حداکثر ولتاژ سیستم در نقطه‌ای که کلید نصب می‌شود باشد.

مطابق استاندارد IEC شماره ۶۹۴ مقادیر نامی ولتاژ استاندارد برای کلیدهای فشار قوی بر حسب کیلوولت مطابق ارقام زیر است:

۷۶۵ - ۵۲۵ - ۴۲۰ - ۳۶۲ - ۳۰۰ - ۲۴۵ - ۱۷۰ - ۱۴۵ - ۱۰۰ - ۵ / ۷۲ - ۵۲ - ۲۴ - ۵ / ۱۷ - ۱۲ - ۲ / ۷ - ۶ / ۳

ولتاژ نامی کلید، با توجه به حداکثر ولتاژ سیستم از مقادیر فوق انتخاب می‌گردد.

لازم به یادآوری است که در انتخاب ولتاژ نامی کلید، مقادیر سطوح عایقی متناظر نیز بایستی مدنظر قرار گیرد. در این رابطه ترکیب مقادیر ولتاژ نامی، جریان اتصال کوتاه نامی و جریان نامی در استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده است.

۶ - ۳ سطوح عایقی نامی

سطوح عایقی کلید قدرت بر اساس نتایج به دست آمده از مطالعات «هماهنگی عایقی» و با توجه به مقادیر استاندارد که در جداول استاندارد IEC شماره ۶۹۴ داده شده انتخاب می‌گردد. ضمناً برای کلیدهایی که تحت شرایط خاص (نظیر استفاده از کلید در عملکرد سنکرون کردن که همزمان با اضافه ولتاژهای قطع و وصل است)، بهره برداری می‌شوند ممکن است سطوح عایقی استاندارد کافی نباشد و پیشنهاد می‌شود که یکی از دو راه حل زیر در نظر گرفته شود:

– کلید استاندارد با ولتاژ نامی بالاتر انتخاب شود.

– کلید مخصوص انتخاب شود به طوری که شرایط آزمایش در حالت باز بودن کلید سنگین‌تر در نظر گرفته شود. در این حالت مقدار نامی ولتاژ قطع و وصل قابل تحمل بین دو کنتاکت کلید در حالت باز از استاندارد IEC شماره ۶۹۴ استفاده می‌شود.

۷ - ۳ جریان نامی

جریان نامی کلیدبا توجه به نتایج محاسبات پخش بار و جریان اتصال کوتاه برای محل نصب کلید و با در نظر گرفتن ضریب روند افزایش بار بر اساس برنامه ریزیهای توسعه سیستم و همچنین شرایط محیطی از مقادیر استاندارد موجود در IEC شماره ۵۶ انتخاب شود.

۸ - ۳ جریان نامی قطع شارژ خط

جریان نامی قطع شارژ خط عبارت است از حداکثر جریان شارژ خازنی خط که کلید در ولتاژ نامی و تحت شرایط مشخص شده برای عملکرد کلید در استاندارد، بدون تجاوز از حداکثر مقدار اضافه ولتاژ قطع و وصل که توسط سازنده برای کلید مشخص شده و مقدار پیشنهادی آن در استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده، بایستی قطع کند.

ضمناً لازم است توجه شود که مشخصه جریان نامی قطع شارژ خط کلید تن‌ها محدود به کلیدهائی است که دارای ولتاژ نامی مساوی یا بیش از ۵ / ۷۲ کیلوولت بوده و به منظور قطع و وصل خطوط هوائی سه فاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به منظور تعیین این جریان بایستی از استاندارد IEC شماره ۵۶ و با توجه به ولتاژ نامی کلید استفاده نمود.

۹ - ۳ جریان نامی قطع شارژ کابل

جریان نامی قطع شارژ کابل عبارت است از حداکثر جریان خازنی کابل که کلید بایستی در ولتاژ نامی و تحت شرایط مشخص شده برای عملکرد کلید در استاندارد، بدون تجاوز از حداکثر مقدار اضافه ولتاژ قطع و وصل که توسط سازنده برای کلید مشخص شده و مقدار پیشنهادی آن در استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده بایستی قطع کند.

ضمناً لازم است توجه شود که مشخصه جریان نامی قطع شارژ کابل برای همه کلید‌ها الزامی نبوده مگر در مواردی که از کلید برای قطع و وصل کابل استفاده شود که در صورت درخواست این مشخصه توسط سازنده منظور می‌شود که البته این مشخصه برای کلیدهای دارای ولتاژ نامی مسا.‌ی یا کمتر از ۲۴ کیلوولت لازم نمی‌باشد.

در هر صورت اگر چنین مشخصه‌ای مورد نظر باشد توصیه می‌شود که مقادیر مربوطه از استاندارد IEC شماره ۵۶ استخراج گردد.

۱۰ - ۳ جریان نامی قطع شارژ یک واحد بانک خازنی

جریان نامی قطع شارژ بانک خازنی عبارت است از حداکثر جریان شارژ خازنی یک واحد بانک خازنی کلید که بایستی در ولتاژ نامی و تحت شرایط مشخص شده برای عملکرد در استاندارد، بدون تجاوز از حداکثر مقدار اضافه ولتاژ قطع و وصل که توسط سازنده برای کلید مشخص شده و مقدار پیشنهادی آن در جدول استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده آن را قطع کند.

این جریان مربوط به قطع جریان یک بانک خازنی بوده به طوری که هیچ خازنی به سمت تغذیه کلید متصل نشده باشد. ضمناً این مشخصه نیز برای همه کلید‌ها الزامی نبوده مگر در مواردی که از کلید برای قطع و وصل یک بانک خازنی استفاده شود که که مقدار آن با توجه به ظرفیت کل خازن‌ها و با استفاده از سری R۱۰ داده شده است. همچنین مقدار استاندارد این جریان در جدول A۴ استاندارد ANSI. C۳۷. ۰۷۳۲ داده شده است.

۱۱ - ۳ جریان نامی قطع شارژ بانک خازنی پشت به پشت

جریان نامی شارژ بانک خازنی پشت به پشت عبارت است از حداکثر جریان شارژ خازنی که کلید بایستی در ولتاژ نامی و تحت شرایط مشخص شده برای عملکرد کلید در استاندارد، بدون تجاوز از حداکثر مقدار اضافه ولتاژ قطع و وصل که توسط سازنده برای کلید مشخص شده و مقدار پیشنهادی آن در استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده آن را قطع کند.

این جریان مربوط به قطع جریان یک بانک خازنی می‌شود، در شرایطی که یک یا چند بانک خازنی موازی دیگر به سمت تغذیه کلید متصل بوده و جریان هجومی وصلی معادل جریان هجومی وصل نامی بانک خازنی تولید می‌کنند.

در هنگام قطع و وصل مجموعه خازنهای پشت به پشت سرعت افزایش جریان خازنی از شیب قابل قبول کلید مربوط به جریان قطع متقارن آن تجاوز نموده، جریان خازنی مشخصات جریان ضربه‌ای را دارا می‌گردد. در این شرایط لازم است کلید خصوصیات قطع جریانهای ضربه‌ای را دارا باشد؛ لذا کلیدهای مورد نصب در این مدار‌ها بایستی کلیدهای مخصوص بوده که مخشصه‌های قطع جریان خازنی آن‌ها بر اساس مشخصه جریان هجومی انتخاب می‌گردد.

این مشخصه برای همه کلید‌ها الزامی نبوده مگر در مواردی که کلید در شرایط فوق قرار گیرد. مقدار این جریان با توجه به ظرفیت بانک خازنی و با استفاده از سری R۱۰ تعیین می‌شود.

همچنین مقدار استاندارد این جریان برای کلیدهای مخصوص در جدول ۴ B. استاندارد ANSI. C۳۷. ۰۷۳۲ داده شده است.

۱۲ - ۳ جریان نامی هجومی وصل بانک خازنی

جریان نامی هجومی وصل بانک خازنی عبارت از مقدار پیک جریانی است که کلید (کلید مخصوص) بایستی در ولتاژ نامی و با فرکانسی از جریان هجومی، مناسب با شرایط بهره برداری (معمولاً بین ۲ تا ۵ کیلوهرتز) آن را وصل کند. ضمناً این مشخصه برای کلیدهائی که دارای مشخصه «جریان نامی قطع شارژ بانک خازنی پشت به پشت» هستند الزامی بوده و مقدار آن با توجه به ولتاژ اعمال شده، اندوکتانس و کاپاسیتانس منبع تغذیه و خازنهای مورد نظر، شارژ موجود در خازن‌ها قبل از بستن مدار و میرائی مدار بر اساس روش و فرمولهای ارائه شده در پیوست BB استاندارد IEC شماره ۵۶ محاسبه و با استفاده از سری R۱۰ تعیین می‌گردد. همچنین مقدار استاندارد دامنه جریان و فرکانس آن در جدول ۴ B. استاندارد ANSI. C۳۷. ۰۷۳۲ داده شده است.

۱۳ - ۳ جریان نامی قطع بار اندوکتیو کم

جریان نامی قطع بار اندوکتیو عبارت است از حداکثر جریان اندوکتیو که کلید بایستی برای حالات زیر قطع کند:

– جریان مغناطیس کننده ترانسفورماتور‌ها

– جریان مغناطیس کننده راکتور‌ها

از آنجائی که مقادیر و شرایط این جریان‌ها هنوز توسط استاندارد IEC تعیین نشده، لذا تا تعیین آنها، در صورت نیاز بایستی با توجه به مشخصات ترانسفورماتور و راکتور محاسبه گردند.

۱۴ - ۳ جریان نامی قطع اتصال کوتاه

جریان نامی قطع اتصال کوتاه عبارت است از حداکثر جریان خطایی که بایستی تحت شرایط کاربرد و عملکرد مشخص شده در استاندارد، توسط کلید قطع گردد. کلید در مداری قرار دارد که ولتاژ بازیافت با فرکانس قدرت مدار متناظر با ولتاژ نامی کلید و ولتاژ بازیافت گذرای آن معادل مقادیر نامی مشخص شده در استاندارد IEC شماره ۵۶ می‌باشد.

جریان نامی قطع اتصال کوتاه توسط دو مؤلفه زیر مشخص می‌گردد:

– مقدار مؤثر مؤلفه AC که جهت اختصار به نام «جریان نامی اتصال کوتاه» نامیده می‌شود.

– مقدار درصد مؤلفه DC

مقدار مؤثر جریان نامی قطع اتصال کوتاه با توجه به محاسبات اتصال کوتاه، شبکه در آن نقطه و وضعیت حال و آینده (توسعه شبکه) انتخاب می‌گردد، ضمن آن که این جریان بایستی با مقادیر موجود در استاندارد IEC شماره ۵۶ مطابقت داشته باشد.

مؤلفه جریان مستقیم بر حسب درصدی از جریان AC قطع بیان می‌شود و بستگی به مدت زمان T. یعنی فاصله زمانی شروع اتصال کوتاه تا لحظه باز شدن کلید دارد (شامل فرمان خاموش شدن قوس) و به کمک منحنی شکل شماره ۱ به دست می‌آید.

شکل ۱ – درصد مولفه DC نسبت به زمان T.

در کلیدهایی که بدون استفاده از رله‌های کمکی فرمان قطع را انجام می‌دهند مدت زمان T. به صورت حداقل زمان باز شدن کلید در نظر گرفته می‌شود، ولی در کلیدهایی که فرمان آن‌ها از طریق رله‌های کمکی حاصل می‌شود T. معادل زمان باز شدن کلید به اضافه زمان ۵ / ۰ سیکل از فرکانس نامی انتخاب می‌شود.

۱۵ - ۳ ضریب افزایش ولتاژ فاز سالم

این ضریب، ازدیاد ولتاژ با فرکانس شبکه را برای فازی که در شرایط اتصال کوتاه ابتدا و قبل از دو فاز دیگر و در حالی که دو فاز دیگر هنوز بسته هستند، باز می‌شود نشان می‌دهد. مقدار این ضریب با توجه به نحوه زمین کردن نقطه نوترال شبکه بین ۱ تا ۵ / ۱ تغییر می‌کند. مطابق استاندارد برای سیستمهائی که نقطه نوترال آن‌ها به طور مؤثر زمین شده و وقوع اتصال کوتاه سه فاز که شامل اتصال زمین نباشد غیرمحتمل باشد این ضریب معادل ۳ / ۱ و برای سیستمهای ایزوله و سیستمهایی که با امپدانس زمین شده باشند و یا در سیستم‌های زمین شده که وقوع اتصال کوتاه سه فاز شامل اتصال زمین، غیرمحتمل نباشد و یا سایر سیستم‌ها این ضریب معادل ۵ / ۱ در نظر گرفته می‌شود.

۱۶ - ۳ ولتاژ بازیافتی گذرا (استقرار) برای اتصالی‌های در مجاورت ترمینال کلید (TRV)

ولتاژ نامی بازیافتی گذرا برای اتصالیهای به وقوع پیوسته در مجاورت ترمینال کلید عبارت از ولتاژ مرجعی است که حد ولتاژ گذرای بازیافتی را در مدارهایی که کلید بایستی در صورت اتصال کوتاه در مجاورت ترمینالهای خود قطع نماید، تعیین می‌کند.

شکل ۲ – نمایش TRV با روش چهار پارامتری

در سیستمهائی با ولتاژ نامی بالاتر از ۱۰۰ کیلوولت و یا در حالاتی که قدرت اتصال کوتاه زیاد باشد موج ولتاژ بازیافتی گذرا در زمانهای اولیه دارای نرخ افزایش خیلی زیاد و پس از آن با ضریب افزایش کم می‌باشد. این چنین موجی را می‌توان با مراجعه به شکل شماره ۲ با چهار پارامتر به ترتیب ذیل مشخص نمود.

u۱: ولتاژ مرجع اول بر حسب کیلوولت

t۱: زمانی که ولتاژ به حد u۱ می‌رسد بر حسب میکروثانیه

uc: ولتاژ مرجع دوم یا حداکثر دامنه موج TRV بر حسب کیلوولت

t۲: زمانی که ولتاژ به حد uc می‌رسد بر حسب میکروثانیه

بر اساس اعداد مذکور می‌توان سه خط پوششی را ترسیم و با استفاده از آن‌ها موج TRV را تعیین نمود.

با توجه به شکل موج متغیر ولتاژ بازیافتی گذرا در مراحل اولیه (ITRV) و مراحل بعدی (TRV)، جهت تعیین شکل موج آن بایستی پارامترهای مربوطه را تعیین نمود. مقادیر این پارامتر‌ها را برای ولتاژهای بالاتر از ۲۴۵ کیلوولت می‌توان از جداول استاندارد IEC شماره ۵۶ استخراج نمود.

۱۷ - ۳ مشخصه‌های نامی مربوط به اتصالی هایی که عیب با فاصله کم از کلید و در روی خط رخ می‌دهد.

مشخصه‌های نامی برای اینگونه اتصالی‌ها برای کلید سه فازی که به طور مستقیم به خطوط هوائی متصل شده و دارای ولتاژ نامی بیش از ۵۲ کیلوولت بوده و جریان نامی اتصال کوتاه آن از ۵ / ۱۲ کیلوآمپر بالاتر باشد باید در نظر گرفته شود.

این مشخصه‌ها به جریان خطهای تک فاز به زمین یک سیستم با نوترال زمین شده بستگی دارد. خطای بافاصله کم از کلید تحت تأثیر دو عامل یعنی مدار تغذیه کلید در طرف منبع تغذیه و خطای خط در سمت بار می‌باشد.

از آنجا که مشخصه‌های نامی مربوط به اتصالی‌های با فاصله کم از کلید و در روی خط جهت تعیین شکل موج و مقدار اضافه ولتاژ بازیافتی گذرا در حالت اتصال کوتاه خطوط کوتاه مورد نیاز است، روش و فرمولهای محاسبه پارامترهای این مشخصه در ضمیمه AA استاندارد IEC شماره ۵۶ داده شده است.

۱۸ - ۳ جریان نامی اتصال کوتاه وصل

جریان نامی وصل، متناظر با ولتاژ نامی کلید بوده و ۵ / ۲ برابر مقدار مؤثر مؤلفه A.C جریان نامی قطع اتصال کوتاه کلید انتخاب می‌شود.

۱۹ - ۳ توالی عملکرد نامی

مطابق استاندارد، دو گزینه برای توالی عملکرد وجود دارد.

الف- CO- O-t-CO-

که برای کلیدهای بدون سیستم وصل مجدد سریع داریم:

O- ۳min-CO- ۳min-CO

و برای کلیدهائی با سیستم وصل مجدد سریع داریم:

O-o. ۳s-CO- ۳min-CO

ب- -CO CO-

که تن‌ها برای کلیدهایی با سیستم وصل مجدد غیرسریع داریم:

CO- ۱۵S-CO

حا ل. با توجه به این که کدامیک از سیستم‌ها مورد نظر باشد توالی عملکرد نامی کلید را می‌توان انتخاب نمود.

۲۰ - ۳ مدت زمان اتصال کوتاه

بر اساس تعریف، این مدت زمان عبارت است از فاصله زمانی که یک دستگاه مکانیکی قطع و وصل می‌تواند در حالیکه بسته است جریانی معادل جریان نامی قابل تحمل کوتاه مدت را از خود عبور دهد. اساساً این زمان بر حسب مدت برقرار بودن جریان اتصال کوتاه باید انتخاب شود. این مدت زمان مطابق استاندارد یک ثانیه بوده، ولی در مواردی که مدت زمان بیشتری مورد نظر باشد ۳ ثانیه توصیه شده است. به هر حال برای زمانهایی بیشتر از زمان نامی، رابطه بین دامنه جریان و زمان تحمل جریان اتصال کوتاه در صورتی که فرمول دیگری از طرف سازنده کلید ارائه نشده باشد مطابق رابطه خواهد بود.

۲۱ - ۳ جریان نامی قطع غیر همفاز

این جریان برای قطع و وصل کلید شرایطی که شبکه‌های دو طرف کلید غیر سنکرون بوده مشخص و تعیین می‌گردد. مقدار آن اصولاً برای حالتی که دو شبکه ۱۸۰ درجه اختلاف فاز دارند محاسبه شده و بسته به امپدانس شبکه‌های دو طرف کلید، متغیر می‌باشد.

این مشخصه برای کلید الزامی نبوده، ولی در صورتی که مورد نظر باشد و مقداری برای آن محاسبه نشده باشد، مطابق استاندارد می‌توان مقدار آن را برابر ۲۵ % جریان نامی قطع اتصال کوتاه کلید انتخاب کرد.

۲۲ - ۳ زمان قطع نامی

بر اساس تعریف، زمان قطع نامی کلید عبارت است از فاصله زمانی بین صدور فرمان به بوبین قطع کلید تا خاموش شدن قوس الکتریکی در کلید. با توجه به اثرات مخرب قوس الکتریکی در کنتاکت‌ها و گاز یا مایع داخل محفظه قطع کلید و همچنین نیروهای ناشی از تداوم جریان اتصال کوتاه و اثرات ادامه این جریان در پایداری شبکه (بخصوص در مورد ولتاژهای بالا) اساس کاهش این زمان همواره مورد نظر استفاده کننده گان و سازندگان بوده و هست که البته در این مورد گذشته از نیازهای سیستم، امکانات سازندگان نیز بایستی مورد نظر قرار گیرد.

کلیدهای فشار قوی فعلی ساخت اکثر سازندگان دارای زمان قطع نامی ۲ سیکل بوده که در حال حاضر در شبکه کشور نصب و در حال بهره برداری می‌باشد. بدیهی است زمان کمتر از آن ارجحیت دارد.

۲۳ - ۳ مشخصات مکانیزم عملکرد کلید شامل:

الف- نحوه و روش عملکرد

منظور از روش عملکرد این است که آیا کلید توسط مکانیزم دستی و یا مکانیسم موتوری عمل خواهد کرد، که با توجه به نیاز به عملکرد اتوماتیک کلید در شرایطی که سیستمهای حفاظتی به کلید فرمان می‌دهند لازم است عملکرد به شکل موتوری باشد.

تعداد و نوع کنتاکتهای کمکی اضافه

به منظور امکان ارتباط عملکرد کلید با سیستمهای حفاظت و کنترل لازم است که تعدادی کنتاکت کمکی اضافی علاوه بر آن چه توسط مدارات کنترل خود کلید توسط سازنده مورد استفاده قرار می‌گیرد اختصاص داده شود. در این مورد نوع این کنتاکت‌ها (N/O یا N/C) و تعداد آن‌ها با توجه به سیستمهای حفاظتی و کنترل هر پست خاص بایستی به سازنده کلید اعلام گردد.

ج- ولتاژ و فرکانس تغذیه

تغذیه موتور مکانیزم عملکرد کلید می‌تواند توسط دو نوع ولتاژ متناوب یا مستقیم انجام گیرد. معمولاً در صورتی که ولتاژ متناوب مطمئن در پست موجود باشد (حداقل دیزل ژنراتور اضطراری در پست وجود داشته باشد) ولتاژ تغذیه از نوع متناوب انتخاب می‌گردد، ولی در صورتی که به هر دلیل به ولتاژ متناوب اطمینان کافی نباشد ولتاژ تغذیه از نوع مستقیم انتخلاب می‌شود، که با توجه به تعداد کلید‌ها در پست عیب این کار بزرگ شدن سیستم جریان مستقیم و صرف هزینه زیاد برای سیستم باطری و شارژ و توزیع ولتاژ مستقیم می‌باشد.

به طور کلی مزیت ولتاژ مستقیم قادر به کار بودن موتورهای کلید‌ها در هنگام بی برق شدن کلی پست می‌باشد و عیب آن بزرگی سیستم تأمین جریان مستقیم برای بعضی حالات بهره برداری (نظیر عملکرد رله حفاظت شینه‌ها که کلیه کلیدهای مربوط به شینه را به کار می‌اندازد یا آزمایش این رله) می‌باشد.

در صورتی که ولتاژ به صورت متناوب انتخاب شود مقدار آن ۲۳۰ / ۴۰۰ ولت با فرکانس ۵۰ هرتز و در صورت انتخاب ولتاژ به صورت مستقیم دو گزینه ۱۱۰ و ۱۲۵ ولت در نظر گرفته می‌شود.

نتایج به دست آمده از پرسش نامه‌های فنی- آماری مشخص می‌نماید که حدود ۵۵ درصد از پاسخ‌ها ولتاژ مستقیم را ترجیح داده اند در صورتی که تعداد پاسخ هایی که ولتاژ متناوب را توصیه نموده اند ۳۰ درصد می‌باشد.

۲۴ - ۳ مقاومت وصل

یکی از طرق بسیار مؤثر در کاهش دامنه اضافه ولتاژهای کلیدزنی، وجود مقاومت موازی با کلید می‌باشد. این مقاومت قبل از وصل کنتاکت اصلی کلید وارد مدار و سپس با وصل آن از مدار خارج می‌گردد. وارد و خارج شدن مقاومت در مدار توسط کنتاکت کمکی یا فرعی صورت می‌پذیرد. کنتاکت کمکی پیش بینی شده در کلید، قسمتی از ساختمان کلید را تشکیل داده، مجهز به محفظه قطع جداگانه بوده و با محفظه قطع اصلی کلید مشترک می‌باشد. انرژی حرکتی لازم جهت حرکت کنتاکتهای کمکی توسط مکانیزم عمل کننده کلید تأمین می‌گردد. به منظور کاهش دامنه اضافه ولتاژ لازم است تا مقدار مقاومت و فاصله زمانی قرار گرفتن آن در مدار به طور مناسب و صحیح انتخاب گردد. مقدار مناسب مقاومت و فاصله زمانی آن در مدار با توجه به شرایط کلید زنی، نوع مداری که توسط کلید قطع می‌گردد و مشخصات آن انتخاب می‌شود. در شبکه‌های با ولتاژ ۴۰۰ کیلوولت نصب مقاومتهای وصل کلید مستلزم تجزیه و تحلیل شبکه بوده و باید نکاتی تظیر استقامت عایقی تجهیزات، سطح حفاظتی برق گیرهای موجود در شبکه و دیگر مسائلی که در رابطه با اضافه ولتاژهای کلید زنی ممکن است در شبکه پدید آید، مورد بررسی قرار گیرند. در شبکه‌های با ولتاژ ۲۳۰ کیلوولت احتیاجی به استفاده از مقاومتهای وصل موازی با کلید نخواهد بود. مقدار مقاومت وصل در شبکه‌های ۴۰۰ کیلوولت بین ۴۰۰ الی ۶۰۰ اهم بوده و حداقل زمانی که این مقاومت در مدار خواهد بود هشت میلی ثانیه می‌باشد.

۴ - روش قدم به قدم طراحی

در این بخش بر اساس نتایج به دست آمده از بررسی‌ها و مطالعات بخشهای قبل، مراحل مختلف چگونگی انتخاب یک کلید قدرت برای پستهای ۲۳۰ و ۴۰۰ کیلوولت اعلام می‌گردد.

۱ - ۴ مشخصات و ویژگیهای سیستم

تعیین اطلاعت مورد نیاز که توسط سیستم تعریف می‌شوند:

– ولتاژ نامی سیستم (KV)

– حداکثر ولتاژ سیستم (KV)

– فرکانس نامی سیستم (HZ)

– تعداد فاز

– نحوۀ زمین کردن نوترال سیستم (ایزوله، مؤثر زمین شده، موثر زمین نشده)

۲ - ۴ شرایط محیطی محل نصب

تعیین مشخصات و ویژگیهای محیطی و اقلیمی محل نصب کلید:

– ارتفاع از سطح دریا (m)

– حداکثر درجه حرارت محیط (۰ C)

– حداقل درجه حرارت محیط (۰ C)

– سرعت باد (m/s)

– مقدار رطوبت نسبی (%)

– شتاب زلزله (m/s۲)

– ضخامت یخ (mm)

– میزان آلودگی (کم، متوسط، زیاد، خیلی زیاد)

– هر نوع شرایط خاص منطقه

۳ - ۴ پارامتر‌ها و مشخصه‌های طراحی کلید قدرت

تعیین مشخصه‌ها و پارامترهای الکتریکی و عملکردی کلید قدرت:

– نوع کلید (SF۶، کم روغن، هوای فشرده)

– نوع مکانیزم عملکرد (فنری، هیدرولیک، هوای فشرده، موتور درایو)

– کلاس کلید (فضای باز، فضای بسته)

– ولتاژ نامی

– سطوح عایقی نامی

– جریان نامی (مطالعات پخش بار، ضریب روند افزایش بار، شرایط محیطی)

– جریان نامی قطع شارژ خط

– جریان نامی قطع شارژ کابل

– جریان نامی قطع شارژ یک واحد بانک خازنی