علل اصلی خرابیهای دستگاه جوش
در این مقاله علل اصلی خرابیهای دستگاه جوش بیان میشود برای مثال در زمان راه اندازی ابتدایی دستگاه جوش باید از فیوزهای بالای ۳۰ آمپر استفاده شود، زیرا جریان مصرفی دستگاههای جوش اینورتر در حالت ماکزیمم در بازه ۳۰ تا ۴۵ آمپر بالا میرود.
سرویس آموزش و آزمون برق نیوز، علل اصلی خرابیهای دستگاه جوش عبارت اند از:
۱- ضعیف بودن فیوز تغذیه دستگاه جوش
در زمان راه اندازی ابتدایی دستگاه جوش باید از فیوزهای بالای ۳۰ آمپر استفاده شود، زیرا جریان مصرفی دستگاههای جوش اینورتر در حالت ماکزیمم در بازه ۳۰ تا ۴۵ آمپر بالا میرود. (این آمپر مصرفی با میزان جریان خروجی وابستگی مستقیم دارد)
۲-کنترل سطح ولتاژ برق شهر و فاز و نول ورودی دستگاه جوش
از دو فاز نبودن برق ساختمانهای نیمه کاره حتما اطمینان حاصل نمایید، زیرا موجب آسیب جدی با هزینه بالا در دستگاه جوش شما میشود، زیرا به طور مستقیم با قطعات پر هزینه دستگاه جوش ارتباط دارد و معمولا قسمت یکسوساز تغذیه اینورتر جوش یعنی خازنهای الکترولیت و قسمت تقویت جریان یعنی ترانزیستورهای قدرت ماسفت یا IGBT را تحت تأثیر آسیب دیدگی قرار میدهد.
۳- کنترل مؤلفههای انرژی خروجی موتور برق (در صورت استفاده)
اگر از موتور برق یا ژنراتورهای صنعتی استفاده میکنید از تنظیم بودن مشخصههای خروجی آن اطمینان حاصل نمایید، زیرا آسیبی کاملا مشابه دو فاز شدن برق را به دستگاه جوش شما میرساند و در صورت کوتاهی در تعمیر به موقع تغذیه دستگاه جوش موجب پیش روی در خرابی آن میشود، زیرا به طور مستقیم با قطعات پر هزینه دستگاه جوش ارتباط دارد و معمولا قسمت یکسوساز تغذیه اینورتر جوش یعنی خازنهای الکترولیت و قسمت تقویت جریان یعنی ترانزیستورهای قدرت ماسفت یا IGBT را تحت تأثیر آسیب دیدگی قرار میدهد. (فرکانس ۵۰ Hz و ولتاژ ۲۲۰ V)
۴- کنترل متراژ کابل برق ورودی دستگاه جوش از منبع
بلندی بیش از حد کابل ورودی دستگاه جوش در آسیب رسانی به دستگاه دخیل است (بیش از ۵۰ متر)، اما در صورتی که سطح مقطع کابل افزایش داشته باشد این تأثیر منفی کمتر خواهد شد، زیرا موجب افت ولتاژ و جریان برق شهر میشود و دستگاه در فشار قرار میگیرد و نشانههای همچون ضعیف شدن خروجی یا روشن شدن چراغ o.c را در پیش خواهد داشت.
۵- استفاده به جا از دستگاه جوش به نسبت توان آن
گاهی کاربران آماتور اینورترهای جوش آمپر مناسب برای جوش دادن با دستگاه را میپرسند که این مسأله بسته به قطر الکترود و ضخامت قطعه کاریست که روی آن جوشکاری انجام میشود البته اولین مسأله توان خروجی دستگاه شماست که باید مناسب کاری که میخواهید انجام دهید باشد مثلا از یک دستگاه مینی نمیتوان برای برش آهن استفاده نمود.
۶-بلندی بیش از جد مجاز کابل خروجی
در دستگاههای جوش اینورتر دی سی برق خروجی به صورت مستقیم دریافت میشود به معنی که برق دارای فرکانس پایین است و هر چه طول کابل جوش بلندتر شود افت جریان در خروجی مشاهده میشود و جوش ضعیفتری را میتوان در دو سر کابل مشاهده کرد پیشنهاد ما برای دستگاهای تکفاز نهایتا ۱۰ متر کابل در مجموع کابل اتصال و کابل جوش است.
۷- استفاده از کابل جوشهای نامناسب و غیر استاندارد
همچنین داشتن کابلهای چند تیکه برای دستگاه جوش مضر هستند، زیرا انتقال جریان در اتصالات دستی کابل سختتر صورت میگیرد و طی زمان طولانی جرم موجب به وجود آمدن مقاومت در کابل جوش شده و دستگاه جوش خروجی ضعیفی از خود نشان میدهد علاوه بر افت آمپر کانکتورهای خروجی دستگاه جوش با افزایش دما مواجه شده و موجب تبدیل شدن خروجی برد به کربن و سوختگی تدریجی قطعات نیز میشود.
۸-بی کیفیتی کابل و انبر دستگاه جوش
کیفیت پایین کابل و انبرها تنها شامل ضعیف بودن آنها نیست در کابلها و انبرهای بی کیفیت از آلیاژ آهن در کنار مس یا برنج استفاده میشود که موجب قطع شدن مداوم کابل از داخل میشود و دلیل آن افزایش دما در کابلها و انبر است که در نهایت علاوه بر افت آمپر کانکتورهای خروجی دستگاه جوش با افزایش دما مواجه شده و موجب تبدیل شدن خروجی برد به کربن و سوختگی تدریجی قطعات نیز میشود.
۹- روشن کردن مجدد دستگاه جوش با ایراد جزئی
دستگاههای جوش اینورتر که دچار آسیب دیدگی شده اند یا اثراتی همچون جرقه داخلی یا خارج شدن دود در آنها مشاهده میشوند نباید مجدادا روشن شوند و در اولین فرصت باید به تعمیرگاه ارجاع شوند.
۱۰- وارد شدن ضربه شدید به دستگاه جوش
قرار گرفتن دستگاه در شرایط مرطوب که موجب اتصال قطعات به pcb شده
۱۱- قرار گرفتن دستگاه جوش در معرض رطوبت شدید
۱۲- قرار گرفتن دستگاه جوش در کنار اسیدهای لوله باز کن که مورد استفاده لوله کشها نیز هست.
۱- ضعیف بودن فیوز تغذیه دستگاه جوش
در زمان راه اندازی ابتدایی دستگاه جوش باید از فیوزهای بالای ۳۰ آمپر استفاده شود، زیرا جریان مصرفی دستگاههای جوش اینورتر در حالت ماکزیمم در بازه ۳۰ تا ۴۵ آمپر بالا میرود. (این آمپر مصرفی با میزان جریان خروجی وابستگی مستقیم دارد)
۲-کنترل سطح ولتاژ برق شهر و فاز و نول ورودی دستگاه جوش
از دو فاز نبودن برق ساختمانهای نیمه کاره حتما اطمینان حاصل نمایید، زیرا موجب آسیب جدی با هزینه بالا در دستگاه جوش شما میشود، زیرا به طور مستقیم با قطعات پر هزینه دستگاه جوش ارتباط دارد و معمولا قسمت یکسوساز تغذیه اینورتر جوش یعنی خازنهای الکترولیت و قسمت تقویت جریان یعنی ترانزیستورهای قدرت ماسفت یا IGBT را تحت تأثیر آسیب دیدگی قرار میدهد.
۳- کنترل مؤلفههای انرژی خروجی موتور برق (در صورت استفاده)
اگر از موتور برق یا ژنراتورهای صنعتی استفاده میکنید از تنظیم بودن مشخصههای خروجی آن اطمینان حاصل نمایید، زیرا آسیبی کاملا مشابه دو فاز شدن برق را به دستگاه جوش شما میرساند و در صورت کوتاهی در تعمیر به موقع تغذیه دستگاه جوش موجب پیش روی در خرابی آن میشود، زیرا به طور مستقیم با قطعات پر هزینه دستگاه جوش ارتباط دارد و معمولا قسمت یکسوساز تغذیه اینورتر جوش یعنی خازنهای الکترولیت و قسمت تقویت جریان یعنی ترانزیستورهای قدرت ماسفت یا IGBT را تحت تأثیر آسیب دیدگی قرار میدهد. (فرکانس ۵۰ Hz و ولتاژ ۲۲۰ V)
۴- کنترل متراژ کابل برق ورودی دستگاه جوش از منبع
بلندی بیش از حد کابل ورودی دستگاه جوش در آسیب رسانی به دستگاه دخیل است (بیش از ۵۰ متر)، اما در صورتی که سطح مقطع کابل افزایش داشته باشد این تأثیر منفی کمتر خواهد شد، زیرا موجب افت ولتاژ و جریان برق شهر میشود و دستگاه در فشار قرار میگیرد و نشانههای همچون ضعیف شدن خروجی یا روشن شدن چراغ o.c را در پیش خواهد داشت.
۵- استفاده به جا از دستگاه جوش به نسبت توان آن
گاهی کاربران آماتور اینورترهای جوش آمپر مناسب برای جوش دادن با دستگاه را میپرسند که این مسأله بسته به قطر الکترود و ضخامت قطعه کاریست که روی آن جوشکاری انجام میشود البته اولین مسأله توان خروجی دستگاه شماست که باید مناسب کاری که میخواهید انجام دهید باشد مثلا از یک دستگاه مینی نمیتوان برای برش آهن استفاده نمود.
۶-بلندی بیش از جد مجاز کابل خروجی
در دستگاههای جوش اینورتر دی سی برق خروجی به صورت مستقیم دریافت میشود به معنی که برق دارای فرکانس پایین است و هر چه طول کابل جوش بلندتر شود افت جریان در خروجی مشاهده میشود و جوش ضعیفتری را میتوان در دو سر کابل مشاهده کرد پیشنهاد ما برای دستگاهای تکفاز نهایتا ۱۰ متر کابل در مجموع کابل اتصال و کابل جوش است.
۷- استفاده از کابل جوشهای نامناسب و غیر استاندارد
همچنین داشتن کابلهای چند تیکه برای دستگاه جوش مضر هستند، زیرا انتقال جریان در اتصالات دستی کابل سختتر صورت میگیرد و طی زمان طولانی جرم موجب به وجود آمدن مقاومت در کابل جوش شده و دستگاه جوش خروجی ضعیفی از خود نشان میدهد علاوه بر افت آمپر کانکتورهای خروجی دستگاه جوش با افزایش دما مواجه شده و موجب تبدیل شدن خروجی برد به کربن و سوختگی تدریجی قطعات نیز میشود.
۸-بی کیفیتی کابل و انبر دستگاه جوش
کیفیت پایین کابل و انبرها تنها شامل ضعیف بودن آنها نیست در کابلها و انبرهای بی کیفیت از آلیاژ آهن در کنار مس یا برنج استفاده میشود که موجب قطع شدن مداوم کابل از داخل میشود و دلیل آن افزایش دما در کابلها و انبر است که در نهایت علاوه بر افت آمپر کانکتورهای خروجی دستگاه جوش با افزایش دما مواجه شده و موجب تبدیل شدن خروجی برد به کربن و سوختگی تدریجی قطعات نیز میشود.
۹- روشن کردن مجدد دستگاه جوش با ایراد جزئی
دستگاههای جوش اینورتر که دچار آسیب دیدگی شده اند یا اثراتی همچون جرقه داخلی یا خارج شدن دود در آنها مشاهده میشوند نباید مجدادا روشن شوند و در اولین فرصت باید به تعمیرگاه ارجاع شوند.
۱۰- وارد شدن ضربه شدید به دستگاه جوش
قرار گرفتن دستگاه در شرایط مرطوب که موجب اتصال قطعات به pcb شده
۱۱- قرار گرفتن دستگاه جوش در معرض رطوبت شدید
۱۲- قرار گرفتن دستگاه جوش در کنار اسیدهای لوله باز کن که مورد استفاده لوله کشها نیز هست.
نکات مطلب فوق تأثیر گذارترین وقایع دیده شده در دستگاههای جوش است که در اثر مشکلات برق ورودی دستگاههای جوش به وجود میاید موجب آسیبهای جدی نیز میشود.
منبع: دستگاه جوش
از ارسال دیدگاه های نا مرتبط با متن خبر، تکرار نظر دیگران، توهین به سایر کاربران و ارسال متن های طولانی خودداری نمایید.
لطفا نظرات بدون بی احترامی، افترا و توهین به مسئولان، اقلیت ها، قومیت ها و ... باشد و به طور کلی مغایرتی با اصول اخلاقی و قوانین کشور نداشته باشد.
در غیر این صورت، «برق نیوز» مطلب مورد نظر را رد یا بنا به تشخیص خود با ممیزی منتشر خواهد کرد.