ساندویچ پانل سقفی چیست؟ + مراحل تولید و ساخت پنل سقف

به گزارش برق نیوز، ساندویچ پانل سقفی، نوعی از مصالح نوین ساختمانی که از دو لایه ورق فولادی و یک لایه فوم عایق میانی تشکیل شده است. در کارخانجات صنعتی به منظور تولید انواع ساندویچ پانل سقفی از دو شیوه پیوسته و ناپیوسته استفاده می شود که علت آن لایه فوم مورد نیاز بین آن هاست. همچنین به منظور کنترل بیشتر، این نوع مصالح را از لحاظ بارگذاری، جلوگیری از پوسیدگی و ترک خوردگی، مقاومت در برابر زلزله و موارد دیگر مورد ارزیابی بیشتری قرار می‌دهند. در این مقاله قصد داریم تا شما عزیزان را با مراحل تولید و ساخت انواع ساندویچ پانل سقفی آشنا کنیم.

آنچه در این مقاله میخوانید:

• ساختار ساندویچ پانل سقفی
• مواد اولیه تولید انواع ساندویچ پانل سقف
• اجزای تشکیل دهنده خط تولید پانل سقفی
• روش های تولید انواع ساندویچ پانل سقف
• تولید ساندویچ پانل سقفی به روش پیوسته
• تولید ساندویچ پانل سقفی به روش ناپیوسته
• تست کیفیت ساندویچ پانل سقفی

ساختار ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی دارای ساختاری سه لایه است و دلیل استفاده از واژه "ساندویچ پانل" در آن ها همین موضوع می باشد، در این ساختار سه لایه، دو لایه آن را ورق های فولادی در دو طرف و یک لایه فوق عایق میانی با ضخامتی بین 40 میلی متر تا 200 میلیمتر، پوشانده است و ویژگی هایی نظیر سبک بودن، قیمت مقرون به صرفه، حمل و نصب آسان، مقاومت بالا در برابر زلزله و … سبب شده است تا این مصالح نوین را بسیار در سازه های مختلف مشاهده کنیم.

مواد اولیه تولید انواع ساندویچ پانل سقف

در ساخت این پانل کیفیت و مرغوبیت مواد اولیه حرف اول را می زند. در دو لایه رویه و زیره آن از ورق های فولادی از جنس گالوانیزه، آلوزینک، استیل و آلومینیوم است و برای لایه میانی آن از انواع فوم های تزریقی پلی یورتان، پلی استایرن، پشم سنگ، پشم شیشه و به تازگی فوم های XPS استفاده می شود.

به جهت آشنایی بیشتر با هر کدام از مواد اولیه به کار رفته در ساخت ساندویچ پنل های سقف، به طور خلاصه وار هر کدام را توضیح می دهیم.

ورق های گالوانیزه

یکی از متداول ترین نوع ورق های مصرفی، ورق گالوانیزه است، این ورق ها دارای حداقل 0.5 میلیمتر ضخامت هستند و در فرآیندی کاملا اتوماتیک پیوسته پیش رنگ شده می شوند. در این ورق ها به سبب جلوگیری از خوردگی، از مقداری روی استفاده می شود.

ورق های آلوزینک

نوع دیگری از ورق های مصرفی در تولید انواع ساندویچ پانل سقف، ورق های آلوزینک هستند. این ورق ها از نوعی فولاد مخصوص و آلیاژی از جنس روی و آلومینیوم ساخته شده اند و مقاومت بیشتری نسبت به گالوانیزه در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند.

فوم های عایق میانی پلی یورتان (PUR)

پلی یورتان نوعی ماده عایق است که با دارا بودن ویژگی هایی نظیر ضد حریق بودن، طول عمر بالا، وزن بسیار سبک، جلوگیری از ورود حشرات و … در ساخت ساندویچ پانل ها مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین این فوم ها با دارا بودن قیمتی کم و همچنین جلوگیری از اتلاف انرژی، در فرآیند ساخت، انرژی کمتری را مصرف می کند.

فوم های عایق پلی ایزوسیانورات(PIR)

فوم های پلی ایزوسیانورات نوعی از یک ساختار ماکرو مولکولی هستند که نحوه تولید آن زمانی است که اجزای اصلی فوم پلی یورتان در مقادیر مختلف مخلوط، واکنش شیمیایی می دهند. این فوم ها دارای مقاومت بیشتری نسبت به فوم های پلی یورتان معمولی هستند.

فوم میانی پلی استایرن EPS

فوم ای پی اس (EPS) یا پلی استایرن که با نام پلاست یا یونولیت هم مشهور است در سه دسته بندی معمولی، منبسط و فشرده تولید می شوند. این فوم ها دارای 97 درصد هوای محبوس شده بوده و ویژگی هایی نظیر مقرون به صرفه بودن، ماندگاری طولانی، مقاومت در برابر رطوبت و دما و … را دارند.

اجزای تشکیل دهنده خط تولید پانل سقفی

در تولید انواع ساندویچ پانل سقفی، سیستم های متعددی در حال کار هستند. این سیستم ها هر کدام وظیفه خاصی دارند که در ادامه با هر کدام آشنا خواهیم شد.

1. دکویلر Decoiler یا باز کننده رول ورق ها
2. تغذیه کننده ورق (Feeding system)
3. رول فرمینگ ها (Roll Forming Unit)
4. سیستم تغذیه کننده پشم های معدنی (Mineral Wool Board Feeding System)
5. سیستم های تزریق فوم پلی یورتان (PUR / PIR Foaming System)
6. سیستم بلت پرس دو طرفه (Double Belt Press)
7. سیستم برش (Cutting Unit)
8. سیستم خنک کننده (Cooling Unit)
9. سیستم های بسته بندی (Packing Unit)

روش های تولید انواع ساندویچ پانل سقف

همانطور که در بخش های قبل اشاره کردیم ساندویچ پانل ها با دو شیوه پیوسته (کانتینیوز) و ناپیوسته (دیسکانتینیوز) ساخته می شوند.

تولید ساندویچ پانل سقفی به روش پیوسته

در روش تولید پانل سقفی به روش پیوسته، کل مراحل ساخت به یکدیگر مرتبط هستند و کلیه متریال های ساخت (ورق و فوم ها) داخل بخش های مورد نظر خود در طول فرآیند تولید قرار می گیرند. خط تولید پیوسته ساندویچ پانل سقفی دارای طولی به اندازه 120 متر است که این به نوبه خود خط تولیدی بسیار طولانی است.

خط تولید های اصلی در این روش ساخت به ترتیب مراحل به شرح زیر است:

• بخش تزریق لایه عایق فوم
• بخش بلت پرس دو طرفه به طول 25 تا 30 متر
• بخش برش قطعات پانل
• بخش فشرده سازی و بسته بندی پانل

نحوه تولید محصولات در روش پیوسته در ابتدا خط تولید با باز کردن کلاف ورق ها توسط دیکویلرها شروع می شود، سپس با استفاده از دستگاه های فرمینگ قرار می گیرند و به اندازه ضخامت فوم میانی تزریقی فاصله گذاری می شوند و سپس وارد بخش تزریق فوم میانی (پلی استایرن یا پلی یورتان) می شوند و به کمک دابل بلت پرس ها به یکدیگر پرس می شوند و پس از آن براساس ابعاد مدنظر برش می خورند و وارد مرحله خنک سازی و بسته بندی کامل می شوند.

تولید ساندویچ پانل سقفی به روش ناپیوسته

در روش ناپیوسته (دیسکانتینیوز) مراحل تولید پانل سقفی به صورت جداگانه انجام می شود. یعنی در این مراحل، تولید به صورت مجزا انجام می شود و پس از تکمیل مرحله به صورت پیش ساخته وارد مرحله دیگر می شود. در این روش ورق های فولادی در ابتدا مراحل ساخت براساس نظر کارفرما برش می خورند و سپس وارده چرخه تولید می شود.

در تولید ساندویچ پانل سقفی ناپیوسته، روش های تولید دو نوع فوم عایق میانی پلی استایرن و پلی یورتان با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه هر کدام از روش های ناپیوسته تولیدی را توضیح خواهیم داد.

ساخت ساندویچ پانل سقفی پلی یورتان به روش ناپيوسته

مراحل اصلی تولید انواع ساندویچ پانل سقفی پلی یورتان به روش ناپیوسته عبارتند از:

• برش ورق های فولادی مدنظر
• قرارگیری ورق ها در داخل دستگاه مخصوص به جهت تزریق فوم پلی یورتان
• فرآیند سرد و گرم سازی فوم برای خشک شدن و چسبیدن به ورق
• خروج ساندویچ پانل از دستگاه

به گفته وبسایت avalkhune.com

در روش دیس کانتینیوس، برای قالب‌گیری ساندویچ پانل‌ها از پرس ثابت استفاده می‌کنند. برای این کار، ورق فرم‌دهی شده را داخل قالب پرس هیدرولیک قرار داده و سپس با بستن دو طرف آن، با یک فشار مشخص 2 تن بر مترمربعی، پانل‌ها فشرده و قالب‌گیری می‌شوند. برای قالب‌گیری، بسته به ضخامت ساندویچ پانل سقفی به حدود 15 تا 30 دقیقه زمان نیاز دارید. پس از این مرحله، درون پانل حفره‌هایی ایجاد شده و پلی اورتان را با فشار به درون آن تزریق می‌کنند.

ساخت ساندویچ پانل سقفی با فوم پلی استایرن به روش ناپیوسته

مراحل تولید ساندویچ پانل های سقفی پلی استایرن به روش ناپیوسته عبارتند از:

• برش اولیه ورق ها گالوانیزه یا آلوزینک
• قرارگیری ورق ها در درون دستگاه فرم دهنده
• چسباندن فوم پلی استایرن با چسب فوم به ورق ها
• ورود ورق ها و فوم های چسبیده به آن به دستگاه دبل بلت
• مراحل سرد و گرم سازی پانل تولیدی در دستگاه

تست کیفیت ساندویچ پانل سقفی

پس از تکمیل مراحل ساخت و تولید انواع ساندویچ پانل سقف، نوبت به تست کیفیت محصول می رسد. تست کیفیت به جهت سنجش کیفیت سازه به جهت استفاده از مصالح مرغوب یا بی کیفیت خواهد بود که کارخانجات تولید انواع ساندویچ پانل سقفی اقدام به کنترل آن ها می کند.

مولفه های تحت کنترل توسط تیم سنجش و ارزیابی شامل موارد زیر است:

• سنجش ورقهای مصرفی در ساخت ساندویچ پانل
• عایق میانی باید یکنواخت و بافتی بدون منافذ داشته باشد.
• سنجش چسب فوم به لحاظ چسبندگی و ویژگی های ذاتی آن
• تست عایق بندی در برابر رطوبت، تبادل دما و …
• مقاومت ساندویچ پانل سقفی در برابر بارگذاری، فشار، رطوبت و …

این موارد برخی از نکات کلیدی تست کیفیت در ساخت انواع ساندویچ پانل سقفی است. جهت مشاوره خرید و لیست قیمت پنل ساندویچی سقفی می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

راه های ارتباطی برای انتخاب بهترین ساندویچ پانل سقفی

• شماره تماس برای خرید پانل سقفی: 05136228800
• شماره تماس خرید و قیمت ساندویچ پانل سقف: 05136228814

جمع بندی

در مقاله در خصوص مراحل تولید انواع ساندویچ پانل های سقفی در ایران صحبت کردیم و با روش های مخصوص آن شامل تولید به روش پیوسته و ناپیوسته آشنا شدیم. در پایان از اینکه ما را تا انتها همراه کردید بسیار سپاسگزاریم.