جوش آرگون یا جوش لیزری؟

به گزارش برق نیوز، جوشکاری آرگون به نام جوشکاری تنگستن گاز بی‌فعال (TIG) شناخته می‌شود که یک فرایند جوشکاری دقیق و چندمنظوره است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای اتصال فلزات استفاده می‌شود. این فرایند به خاطر توانایی تولید جوش‌های با کیفیت بالا و تمیز بر روی مواد مختلف شناخته می‌شود و اغلب برای کاربردهایی که ظاهر آن بسیار مهم هستند، انتخاب اول است.

جوشکاری آرگون شامل استفاده از یک قوس الکتریکی برای ذوب کردن فلز پایه و یک میله پرکننده (در صورت لزوم) در حالی که گاز آرگون به عنوان گاز محافظتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر توضیح مراحل انجام این فرایند آمده است:

تجهیزات

برای انجام جوشکاری آرگون، یک دستگاه جوشکاری ویژه با یک الکترود تنگستن و منبعی از گاز آرگون لازم است. الکترود تنگستن همچنین به عنوان منبع حرارت و رسانه الکتریکی عمل می‌کند.

گاز محافظتی

گاز آرگون به عنوان گاز محافظتی رایج‌ترین گزینه در جوشکاری TIG استفاده می‌شود. این گاز بی‌فعال منطقه جوش را از آلودگی‌های جوش محافظت کرده و از اکسیداسیون را جلوگیری می‌کند؛ همچنین یک جوش تمیز و قوی را ایجاد می‌کند. انتخاب آرگون به دلیل طبیعت غیر واکنشی آن است که خطر افزودن آلاینده‌ها به جوش را کاهش می‌دهد.

رشته‌ای قوس

فرایند با ایجاد یک قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار آغاز می‌شود. این قوس حرارت بسیار زیادی ایجاد می‌کند که باعث ذوب شدن فلز پایه می‌شود.

پر کردن اتصال (در صورت نیاز)

اگر نیاز به مواد اضافی برای ایجاد اتصال قوی‌تر یا برای ساخت جوش باشد، یک میله پرکننده از همان ماده یا ماده‌های سازگار به جوش اضافه می‌شود. این میله پرکننده توسط حرارت قوس ذوب شده و به اتصال به عنوان نیاز افزوده می‌شود.

کنترل و دقت

یکی از مزایای کلیدی جوشکاری آرگون، دقت بالا است. جوشکاران می‌توانند دقت حرارت ورودی، طول قوس و افزودن میله پرکننده را کنترل کنند که این روش را برای جوشکاری مواد نازک و اتصالات پیچیده مناسب می‌سازد.

جوش‌های تمیز و با کیفیت بالا

جوشکاری آرگون جوش‌های بسیار تمیز و با کیفیت بالا با کمترین پراکندگی، مخازن و ایرادات تولید می‌کند. این ویژگی این روش را برای کاربردهایی که ظاهر جوش در آنها مهم هستند، مانند صنعت هوا و فضا، خودروسازی و تولید تجهیزات صنعت غذایی، مناسب می‌سازد.

چندمنظوره بودن

جوشکاری آرگون روی مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. چندمنظوره بودن و توانایی تولید جوش‌های با مقاومت بالا و ضد نشت آن را به یک روش ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.

امنیت

در حالی که جوشکاری آرگون یک فرایند ایمن است، جوشکاران باید اقدامات ایمنی را رعایت کنند، مانند استفاده از تجهیزات محافظتی و اطمینان از تهویه مناسب تا از ورود گاز آرگون یا بخارات مضر مواد جوشکاری به داخل اطمینان پیدا کند و خطری به سلامتی خود و دیگران وارد نکنند.

به اختصار، جوشکاری آرگون، یا همان جوشکاری TIG، یک فرایند دقیق و چند منظوره است که بر اساس استفاده از قوس الکتریکی و گاز آرگون به منظور تولید جوش‌های قوی، تمیز و ظاهری زیبا است. توانایی کار با مواد مختلف و تولید جوش‌های با کیفیت بالا آن را به یک روش برجسته در صنایعی کرده است که دقت و کیفیت بالا اهمیت دارد.

جوشکاری با لیزر یک تکنیک جوشکاری پیشرفته و بسیار دقیق است که از انرژی متمرکز شده یک پرتو لیزر برای اتصال مواد به یکدیگر استفاده می‌کند. این فرایند جوشکاری پیشرفته به علت توانایی تولید جوش‌های بسیار تمیز و کارآمد به عرصه‌های مختلف صنعتی جذب شده است. جوشکاری با لیزر به دلیل دقت، حداقل نواحی تحت تأثیر حرارت و امکان جوشکاری مواد متنوع، انتخاب اول در کاربردهایی است که جوشکاری با کیفیت بالا و دقت مهم است.

نحوه کار جوشکاری با لیزر

• منبع لیزر: جوشکاری با لیزر بر پایه یک پرتو لیزر با انرژی بالا به عنوان منبع حرارتی تکیه می‌کند. این پرتو لیزر می‌تواند با استفاده از انواع مختلف لیزرها، از جمله لیزرهای فایبری و CO2 تولید شود. این لیزرها پرتوی نوری با تمرکز بالا و طول موج مشخص تولید می‌کنند.
• لنزهای تمرکز کننده: پرتو لیزر از طریق یک سری از لنزهای تمرکز کننده هدایت می‌شود که انرژی را به یک نقطه کوچک و متمرکز بر روی قطعه کار هدایت می‌کنند. این پرتو تمرکز شده حرارت شدیدی را در نقطه تماس ایجاد می‌کند.
• آماده‌سازی مواد و اتصال: پیش از جوشکاری، موادی که قرار است به یکدیگر وصل شوند، با دقت آماده می‌شوند تا سطوح تماس تمیز و دقیقی داشته باشند. بسته به کاربرد، ممکن است از مواد پرکننده استفاده شود یا نشود.
• فرایند جوشکاری: پرتو لیزر تمرکز شده به دقت به سمت اتصال میان مواد هدایت می‌شود. هنگامی که انرژی لیزری به کار رفته وارد می‌شود، سریعاً مواد در نقطه تماس جوش ذوب و بخار می‌شوند و یک حوضچه ذوب ایجاد می‌کنند. حرارت با دقت کنترل می‌شود تا انعطاف و منطقه تحت تأثیر حرارتی کمی داشته باشد.
• تشکیل و اتصال: هنگامی که پرتو لیزر از طریق اتصال حرکت می‌کند، مواد ذوب شده به تدریج جامد می‌شوند و اتصال قوی بین قطعات کار ایجاد می‌شود. چگونگی تولید جوش با انرژی دانسیته بالا پرتو لیزر باعث تشکیل یک ساختار میکروی ریز می‌شود که به مقاومت جوش کمک می‌کند.
• کنترل و اتوماسیون: جوشکاری با لیزر اغلب به صورت اتوماتیک و توسط رایانه کنترل می‌شود که امکان کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری از جمله توان لیزر، سرعت حرکت و تمرکز پرتو را فراهم می‌کند. این سطح کنترل باعث تضمین یکنواختی و تکرارپذیری در فرایند جوشکاری می‌شود.

برای اطلاع از قیمت دستگاه جوش لیزر و قیمت دستگاه برش لیزر به سایت روتک مراجعه گنید.

مزایای جوشکاری با لیزر

• دقت: جوشکاری با لیزر دقت و کنترل استثنایی ارائه می‌دهد، که آن را برای کاربردهای پیچیده و جزئی مناسب می‌سازد.
• کمینه‌سازی ناحیه تحت تأثیر حرارت: پرتو لیزر تمرکز شده کمینه حرارت تولید می‌کند و اندازه نواحی تحت تأثیر حرارتی را کاهش می‌دهد و از انعطاف مواد پیشگیری می‌کند.
• جوش‌های تمیز: جوشکاری با لیزر جوش‌های تمیز و زیبایی تولید می‌کند که حداقل پراکندگی، شیره یا آلاینده دارند.
• چندمنظورگی: جوشکاری با لیزر روی مواد مختلف از جمله انواع فلزات مناسب است.
• سرعت: این فرایند جوشکاری با سرعت بالاست و برای تولید حجم بالا مناسب است.
• اتوماسیون: جوشکاری با لیزر به آسانی به فرایندهای تولید اتوماتیک ادغام می‌شود که باعث افزایش بهره‌وری و یکنواختی می‌شود.

کاربردهای جوشکاری با لیزر

در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوا و فضا، الکترونیک، تولید تجهیزات پزشکی و تولید جواهرات واقع شده است. توانایی تولید جوش‌های دقیق و با کیفیت بالا و کاهش تأثیر بر مواد اطراف، آن را به یک ابزار ارزشمند در فرایندهای تولید و ساخت مدرن تبدیل کرده است.

جوشکاری آرگون (جوشکاری تنگستن بی‌فعال یا TIG) و جوشکاری با لیزر هر دو فرایند جوشکاری پیشرفته‌ای هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. اگرچه هر دو هدف کلی اتصال مواد را دارند، اما در تکنیک‌ها، کاربردها و مزایای آن‌ها تفاوت‌های قابل توجهی وجود دارد. در ادامه، ما جوشکاری آرگون و جوشکاری با لیزر را در ابعاد کلیدی مقایسه می‌کنیم:

منبع حرارت:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری آرگون از یک قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارت استفاده می‌کند که بین یک الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می‌شود.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر از پرتو لیزر با تمرکز بالا به عنوان منبع حرارت بهره می‌برد.

دقت و کنترل:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری آرگون کنترل خوبی ارائه می‌دهد؛ اما ممکن است دقت جوشکاری با لیزر را نداشته باشد.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر بسیار دقیق است و اجازه می‌دهد تا جوش‌های پیچیده و دقیق با کمترین انحراف ایجاد شود.

ناحیه تحت تأثیر حرارت (HAZ):

• جوشکاری آرگون: جوشکاری TIG یک HAZ نسبتاً بزرگ‌تر ایجاد می‌کند که می‌تواند خواص ماده را تحت تأثیر قرار دهد.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر HAZ را کمینه می‌کند و خطر انحراف ماده و حفظ خواص آن را کاهش می‌دهد.

تمیزی:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری TIG جوش‌های تمیزی ایجاد می‌کند با حداقل پراکندگی یا آلاینده.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر در تمیزی بی‌نظیر عمل می‌کند و جوش‌های بسیار تمیز و جذابی تولید می‌کند.

سرعت:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری TIG معمولاً کندتر از جوشکاری با لیزر است.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر فرایند با سرعت بالاست که برای تولید حجم بالا مناسب است.

چندمنظورگی:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری آرگون می‌تواند بر روی انواع مختلفی از فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم و غیره استفاده شود.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر چندمنظوره است و می‌تواند بر روی فلزات، پلاستیک‌ها، سرامیک‌ها و حتی مواد مختلف استفاده شود.

اتوماسیون:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری TIG می‌تواند به صورت اتوماتیک باشد؛ اما معمولاً به صورت دستی انجام می‌شود.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر اغلب به صورت اتوماتیک و به راحتی در فرایندهای تولیدی رباتیک و کامپیوتری ادغام می‌شود.

تجهیزات و راه‌اندازی:

• جوشکاری آرگون: تجهیزات جوشکاری TIG نسبت به جوشکاری با لیزر ساده‌تر و ارزان‌تر هستند.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر نیاز به تجهیزات ویژه‌ای دارد که شامل منابع لیزر و اپتیک می‌شود و ممکن است راه‌اندازی آن گران‌تر باشد.

کاربردها:

• جوشکاری آرگون: جوشکاری TIG به طور معمول در صنایعی مانند هوا و فضا، خودروسازی و تولید تجهیزات غذایی استفاده می‌شود.
• جوشکاری با لیزر: جوشکاری با لیزر در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و تولید جواهرات کاربرد دارد.

نتیجه‌گیری

در کل، هر دو جوشکاری آرگون (جوشکاری TIG) و جوشکاری با لیزر دارای قدرت‌ها و کاربردهای خود هستند. جوشکاری آرگون به دلیل سادگی، چندمنظورگی و جوش‌های تمیز مناسب است، در حالی که جوشکاری با لیزر دقت بی‌نظیر، HAZ حداقل و قابلیت سرعت بالا را ارائه می‌دهد. انتخاب بین دو روش به نیازهای خاص وظیفه جوشکاری و مواد مورد استفاده بستگی دارد.

شرکت روتک با ارائه انواع دستگاه‌های برش لیزری در بخش فلزات و غیرفلزات مانند دستگاه برش لیزر چوب در خدمت شما عزیزان است.